Shanghai Bochu Electronics Company запускає останню систему: TubesT_V1.51 до кінця січня 2024 року

Shanghai Bochu Electronics Company оголосила про випуск своєї останньої системи TubesT_V1.51 наприкінці січня 2024 року. Ця система забезпечує зручний параметризований метод креслення для промисловості сходів, перил і поручнів. Він підтримує швидке створення таких компонентів, як горизонтальні смуги, колони, вертикальні смуги та поверхневі труби з круглими або квадратними секціями труб. Він також пропонує різні методи складання, включаючи «зварювальне маркування» або «вставлення».

Нова система також підтримує автоматичне генерування різних траєкторій різання двотаврових та двотаврових балок. Для компонентів двотаврової (або двотаврової) балки, які потребують з’єднань Т-подібного з’єднання, система вводить функцію одним клацанням миші для створення траєкторії різання Т-подібного з’єднання. Це не тільки економить час на ручне малювання та обробку, але й підвищує ефективність фактичного виробництва та обробки.

Функція автоматичного вкладення тепер доступна. Якщо параметр «очистити попередні результати вкладення» не вибрано, користувачі можуть продовжувати вкладення на основі наявних результатів, тим самим покращуючи використання матеріалів труб.

Оптимізовано ефективний діапазон об’єднаних компонентів. У сценаріях, коли певні компоненти на кінці труби повинні перевищувати певну довжину для виконання відповідної дії ПЛК через вимоги до механічної структури верстата для різання труб, функцію «об’єднання компонентів» можна використовувати для об’єднання кількох коротких компонентів в один. довгий компонент для обробки. Нова версія програмного забезпечення не тільки підтримує автоматичне об’єднання компонентів, але й дозволяє ручне об’єднання вказаних компонентів. Користувачі також можуть установити ефективний діапазон і змінити шар лінії відсічення.

Тепер можна налаштувати шлях різання секцій, щоб виключити певні шари на основі вимог процесу. Система представляє нову функцію конфігурації параметрів шару, що дозволяє користувачам встановлювати певні шари на поверхні труби, які потрібно виключити під час генерації траєкторії різання секцій.

Покращено функцію «Оптимізація траєкторії різання торця двотаврової балки». Тепер система підтримує автоматичне розпізнавання траєкторій різання косих торців двотаврової балки. Він може автоматично змінювати характеристики фаски та зварювальних отворів на торцевій поверхні двотаврової балки відповідно до певних траєкторій різання, зменшуючи час, витрачений на ручну обробку, і підвищуючи ефективність виробництва.

Інтерфейс двовимірного редагування тепер підтримує додавання огортаючої графіки. Нова функція огортання дозволяє користувачам імпортувати малюнки у форматі DXF із підтримкою відображення шарів, автоматичного розпізнавання тексту маркування, 3D-перегляду, прив’язки та обертання. Графічні зображення, обгорнуті навколо поверхні труби, можна використовувати як шляхи різання, що дозволяє обробляти різні візерунки, малюнки або художні компоненти на поверхні труби.

Оптимізовано функцію «автоматична зміна контурних векторів». Коли ріжуча головка наближається до R-кута двотаврової балки, якщо фланець деформується, але ріжуча головка не хитається заздалегідь, відстань між фланцем і ріжучою головкою стає критичною, що впливає на обробку. У новій версії програмного забезпечення представлено налаштування «дистанції повороту», що дозволяє ріжучій головці хитатися заздалегідь, коли наближається до кута R, на основі встановленої відстані повороту, щоб уникнути деформації фланця та забезпечити належне різання.

Тепер система підтримує об’єднання Т-подібних сталевих компонентів у двотаврові балки. Під час фактичної обробки, якщо отримані креслення Т-подібних сталевих компонентів, але є потреба обробити два Т-подібні сталеві компоненти на двотавровому балці, можна використати функцію «злиття в двотавр» для підвищення ефективності редагування шляхи різання та планування виробництва.

Функція вкладення тепер включає опцію для косих різальних з’єднань. Коли Т-подібні компоненти об’єднані в двотаврову балку, а лінія різання розміщена посередині, система дозволяє автоматичне вкладення з косими або прямими різальними з’єднаннями, тим самим покращуючи використання вкладень.

У систему введено функцію «відображення дій верстатної обробки (фаски) під час моделювання». Якщо ввімкнено, симуляція відображатиме дії двох патронів під час обробки. Якщо фактична обробка включає скошені компоненти, симуляція також відображатиме дії скошеного різання, полегшуючи спостереження.

Тепер система підтримує автоматичну зміну кутів R для компонентів формату T2T. Завдяки новій функції «змінити кут R компонента T2T» імпортовані компоненти можна автоматично модифікувати відповідно до бажаного кута R, уникаючи необхідності переробки або модифікації, коли кут R компонента не відповідає фактичному куту R труби.