01
Automatic Feeding System VF6015 Rolling Cutting Machine
Video
Proseso ng Machining
Uncoiling and Blanking Cutting Production Line, isang makabagong solusyon na nagpapabago sa proseso ng pagputol ng coil. Ang pinagsama-samang sistemang ito ay nagbibigay ng mga tuluy-tuloy na operasyon para sa pag-unwinding ng coil, pagwawasto, pag-follow-up na pagputol, at pag-blangko, lahat sa isang mahusay na pakete.
Ang kumpletong sistema ay binubuo ng ilang mga bahagi na nagtutulungan upang ma-optimize ang proseso ng produksyon. Nagsisimula ito sa coil feeding trolley, na nagbibigay-daan para sa madaling transportasyon ng mga coils. Tinitiyak ng single-arm decoiler ang makinis at kontroladong pag-unwinding ng coil, habang ang hydraulic auxiliary support ay nagpapahusay ng katatagan sa panahon ng operasyon. Ang isang feeding device ay walang putol na naghahatid ng coil sa leveling machine, na ginagarantiyahan ang tumpak at pantay na pagkakahanay ng materyal.
Gamit ang guide device, tinitiyak ng rolling cutting platform ang tumpak at pare-parehong pagputol. Ngunit kung ano ang nagtatakda sa linya ng produksyon na ito bukod ay ang pagsasama ng isang laser cutting system. Pinapasimple ng advanced na teknolohiyang ito ang proseso ng pagputol, inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong paggugupit at binabawasan ang kabuuang oras ng pagproseso.
Ang kahusayan ay higit na pinahuhusay sa materyal na pagtanggap ng platform, na nangongolekta ng mga ginupit na materyales, na handa para sa karagdagang pagproseso o packaging. Ang hydraulic at pneumatic system, kasama ang electrical control system, ay nagsisiguro ng maayos at maaasahang operasyon sa kabuuan.
Wala na ang mga araw ng mahirap na pag-flatte ng coil at manual cutting. Gamit ang Uncoiling and Blanking Cutting Production Line, ang paggamit ng materyal ay pinabuting, binabawasan ang basura at sa huli ay nakakatipid ng mga gastos. Ang mga gawaing masinsinang paggawa ay pinasimple, na lubos na nagpapababa ng mga gastos sa paggawa at nagpapataas ng produktibidad.
Ang sistema ay partikular na angkop para sa malalaking dami ng pagproseso at magkakaibang mga kinakailangan sa paggupit ng graphic. Hindi lamang ito nakakatipid ng mga karagdagang gastos na nauugnay sa mga punch molds ngunit makabuluhang pinahuhusay din ang kahusayan sa produksyon. Ang kakayahang pagsamahin ang buong proseso ng pagputol sa isang tuluy-tuloy na operasyon ay ginagawa itong production line na isang game-changer para sa mga industriyang nangangailangan ng precision cutting at blanking.
Mamuhunan sa Uncoiling at Blanking Cutting Production Line ngayon at maranasan ang pinakahuling cutting-edge na solusyon para sa iyong mga pangangailangan sa pagproseso ng coil. I-streamline ang iyong produksyon, bawasan ang mga gastos, at itaas ang iyong kahusayan sa mga bagong taas gamit ang makabagong sistemang ito.
MGA ESPISIPIKASYON
Lapad ng pagproseso(L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Pinakamataas na acceleration | 0.8g | |
X aksis | Mabilis na bilis ng paggalaw | 80 m/min |
Mabisang stroke | 6000mm | |
Katumpakan ng pagpoposisyon | ±0.05mm | |
Ulitin ang katumpakan | ±0.05mm | |
AT aksis | Mabilis na bilis ng paggalaw | 80 m/min |
Mabisang stroke | 1500mm | |
Katumpakan ng pagpoposisyon | ±0.05mm | |
Ulitin ang katumpakan | ±0.05mm | |
Power supply | AC380V±5% 50/60Hz 3Phase | |
Upang ligtas at maayos na mailipat ang materyal sa lumalawak at kumukulong na istraktura ng unwinder, kinakailangan na magkaroon ng mekanismo ng suporta upang itaas ang materyal sa panahon ng pag-unwinder. Ito ay magpapadali sa makinis na pagpasok ng strip sa leveling machine. Bukod pa rito, ang isang trolley na nilagyan ng isang anti-tilting na mekanismo ay maaaring gamitin upang maghatid ng mas makitid na mga coil ng materyal.
Napakahalaga na ayusin ang panloob na diameter ng roll sa lugar ng pagpapalawak at pag-urong. Ang isang hydraulic rotary cylinder na may diameter na 150*100 ay maaaring gamitin upang mapagtanto ang pasulput-sulpot na pag-ikot at paglabas ng mga materyales. Kasabay nito, maaari ding mag-install ng timed pressure compensation system upang matiyak na ang higpit ng material roll ay hindi maaapektuhan ng pressure relief sa pangmatagalang paggamit. Bilang karagdagan, ang pagdaragdag ng braso ng suporta sa harap na dulo ng makina ay maaaring higit pang mapataas ang kaligtasan at makapagbigay ng karagdagang suporta para sa makina.
Idinagdag namin ang pinaka-advanced na servo automatic adjustment opening at closing mode sa feeding mechanism para awtomatikong tumugma sa kapal o uri ng iba't ibang materyales. Lubos nitong binabawasan ang oras at mga gastos sa materyal na dati nang ginugol sa proseso ng pagsasaayos, na ginagawang mas madali ang operasyon. Bilang karagdagan, bilang tugon sa problema na ang mga kumbensyonal na materyales ay maaaring tumagilid ang kanilang mga rolyo, nagdagdag din kami ng pre-pressure device sa kagamitan, na mas maagang malulutas ang problemang ito at inaalis ang pangangailangan para sa mga user na muling i-install ang mga materyales. Ang mga pagpapahusay na ito ay hindi lamang nagpapataas ng kahusayan, ngunit pinapasimple din ang proseso ng operasyon, na ginagawang madali para sa kahit na mga baguhan na operator na gamitin ang kagamitan nang hindi nababahala tungkol sa paghahanap ng mga angkop na skilled worker.
Ang disenyo ng hydraulic lifting bridge ay nagbibigay ng kaginhawahan at kaligtasan sa operator. Ang hydraulic system ay nagbibigay-daan sa operator na madaling itaas ang ferry bridge sa nais na taas nang hindi kinakailangang hawakan ang materyal gamit ang mga kamay. Lubos nitong binabawasan ang panganib ng pinsala sa manggagawa at pinatataas ang kahusayan sa trabaho. Kapag ang materyal na ipoproseso ay pumasok sa screen opening machine, ang tulay ay awtomatikong bababa sa pinakamababang punto at magsisilbing materyal na suportang aparato. Ang disenyong ito ay maaaring epektibong mabawasan ang alitan sa ibabaw ng materyal at maprotektahan ang integridad ng materyal na ibabaw. Kasabay nito, ang pagbaba ng ferry bridge ay maaari ding magbigay ng mas magandang working angle, na nagpapahintulot sa operator na mas madaling gumana.
Kasama sa mekanikal na istraktura ng aparato sa pagbabawas ang mga sumusunod na pangunahing bahagi:
Aluminum profile frame: Gamit ang aluminum profile bilang pangunahing istraktura, mayroon itong mga katangian ng magaan, mataas na lakas at corrosion resistance, at maaaring magbigay ng matatag na suporta at frame structure.
Pinahusay na conveyor belt: Ginagamit para sa paghahatid ng mga workpiece. Tinitiyak ng pinahusay na disenyo ang maayos na paggalaw ng mga workpiece sa panahon ng paghahatid at pinapabuti ang kahusayan at kalidad ng produksyon.
Nai-adjust na mekanismo ng gabay: Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mekanismo ng gabay, masisiguro mong tumpak na gumagalaw ang workpiece sa nakatakdang direksyon at lapad upang maiwasan ang offset at misalignment.
Simpleng blanking rack: Upang mapadali ang palletizing at forklift na transportasyon ng mga workpiece, isang simpleng blanking rack ang idinisenyo, na madaling maglagay at mag-alis ng mga workpiece.
Kontrol ng bilis: Gumamit ng frequency converter upang kontrolin ang bilis ng conveyor belt, na maaaring iakma kung kinakailangan. Ang pinakamataas na bilis ay maaaring umabot sa 10 metro/minuto upang umangkop sa iba't ibang pangangailangan sa pagproseso.
Haba ng paghahatid: Ang karaniwang haba ng conveying ay 4000mm, ngunit maaari ding i-customize ang iba't ibang haba kung kinakailangan upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng mga workpiece na may iba't ibang laki.
0102