การสาธิต Max Laser Digital Spot ครั้งแรกที่ไซต์งาน

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิตของจีนและการอัพเกรดเทคโนโลยีการผลิตทางอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมซ้ำ ๆ จึงมีความต้องการอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ ได้รับการขับเคลื่อนในอุตสาหกรรมต่างๆ นำไปสู่การเติบโตอย่างยั่งยืนในตลาดอุปกรณ์เลเซอร์ ซึ่งผู้ผลิตหลายรายได้รับประโยชน์ อย่างไรก็ตาม ด้วยจำนวนผู้เล่นที่เข้าร่วมเพิ่มมากขึ้น การแข่งขันจึงรุนแรงมากขึ้น และตลาดนี้ก็ค่อยๆ กลายเป็นมหาสมุทรสีแดง

แตกต่างจากนี้ โดยได้รับประโยชน์จากการพัฒนาอย่างแข็งขันในสาขาหลักๆ หลายแห่ง เช่น ยานพาหนะพลังงานใหม่และแบตเตอรี่พลังงานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง จึงผลักดันการพัฒนาอุตสาหกรรมการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างยั่งยืน ตามสถิติที่เกี่ยวข้องตั้งแต่ปี 2560 ถึง 2565 ขนาดตลาดของอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์ ในประเทศจีนเพิ่มขึ้นจาก 7.14 พันล้านหยวนเป็น 17.96 พันล้านหยวน ในขณะเดียวกัน สถาบันที่เกี่ยวข้องคาดการณ์ว่าขนาดตลาดของอุตสาหกรรมอุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์จะเกิน 3 หมื่นล้านหยวนในปี 2568

ดังนั้นการเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นตลาดทะเลสีฟ้าแห่งถัดไปในอุตสาหกรรมแปรรูปด้วยเลเซอร์ ปัจจุบันผู้ผลิตรายใหญ่กำลังเพิ่มการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาเพื่อเปลี่ยนจากตลาดการตัดด้วยเลเซอร์ไปสู่ตลาดการเชื่อมด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องเผชิญกับความท้าทายที่น่ากลัวกว่าในแง่ของเทคโนโลยีและกระบวนการ ซึ่งกลายเป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับผู้ผลิตหลายรายในการพัฒนาเชิงกลยุทธ์

ในด้านการเชื่อมด้วยเลเซอร์ วัสดุที่แตกต่างกันมีลักษณะการดูดซับ การสะท้อน และการส่งผ่านของเลเซอร์ที่แตกต่างกัน ดังนั้น ในกรณีที่การกระจายพลังงานของเลเซอร์ในระหว่างกระบวนการเชื่อมไม่เหมาะสม อาจทำให้คุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อมไม่ดี เช่น ข้อบกพร่อง เช่น การกระเด็น การเกิดออกซิเดชัน และความไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังอาจส่งผลให้เกิดปัญหาภายในภายในรอยเชื่อม เช่น รูพรุน รอยแตกขนาดเล็ก การกระจายเฟสที่ไม่สมเหตุสมผล และความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติความต้านทานทางเรขาคณิต ทางกล และการกัดกร่อนของรอยเชื่อม นอกจากนี้ กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์อาจเกี่ยวข้องกับการเชื่อมวัสดุหลายชนิดด้วย ในกรณีเช่นนี้ คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน เช่น การนำความร้อนและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างวัสดุที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดความต้องการเลเซอร์และกระบวนการเชื่อมที่สูงขึ้น

นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นถึงความสำคัญที่สำคัญในการรับประกันการควบคุมการกระจายพลังงานของเลเซอร์อย่างแม่นยำเมื่อกระทำกับวัสดุการเชื่อม นอกจากนี้ยังบอกเป็นนัยว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีลักษณะเฉพาะที่ปรับแต่งได้สูง โดยต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างจากลูกค้า จึงจำเป็นต้องมีขนาดจุดที่ควบคุมได้

ขนาดจุดทั่วไปที่ใช้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานโดยตรงในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เนื่องจากทั้งสองมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับการกระจายพลังงานของเลเซอร์ เพื่อให้บรรลุถึงการอัพเกรดในการใช้งานเลเซอร์ ผู้ผลิตรายใหญ่รวมถึง Max ได้ปรับปรุงขนาดลำแสงด้วยตัวแปรที่มากขึ้นโดยอิงจากเลเซอร์แบบเดิมซึ่งมีพารามิเตอร์ที่ปรับได้จำกัดมาก

ตัวอย่างเช่น ด้วยการรวมกระจกสะท้อนแสงเข้ากับหัวตัดเลเซอร์ที่สามารถเปลี่ยนมุมการปล่อยเลเซอร์ได้ ลำแสงเอาต์พุตจึงสามารถสแกนพื้นผิวของวัสดุที่ผ่านการแปรรูปได้ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความยืดหยุ่นเชิงพื้นที่และความแปรปรวนของลำแสง นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน การกระจายพลังงานของเลเซอร์สามารถเปลี่ยนจากประเภทเกาส์เซียนแบบดั้งเดิมไปเป็นประเภทแบนหรือวงแหวนเพื่อให้ได้ผลการอุ่น การทำความร้อน และการหลอมที่สม่ำเสมอ

อย่างไรก็ตาม ในมุมมองของ Max Laser การปรับปรุงทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นยังไม่บรรลุถึงขนาดลำแสงดิจิทัลที่ละเอียดถี่ถ้วนและแท้จริง สาเหตุหลักมาจากการขาดความยืดหยุ่นและความหลากหลายสูง

โดยทั่วไปแล้วเลเซอร์ทั่วไปจะส่งเอาต์พุตลำแสงเลเซอร์ที่แปรผันแบบคงที่และจำกัดเท่านั้น เพื่อให้สามารถควบคุมขนาดสปอตได้อย่างแม่นยำ จำเป็นต้องเปลี่ยนเฟสและแอมพลิจูดของลำแสงเพื่อปรับขนาดและรูปร่างของสปอต ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องสแกนกัลวาโนมิเตอร์ ตัวปรับแสงเชิงพื้นที่ หรือเลเซอร์โคเฮอร์เรนต์ที่ค่อนข้างซับซ้อน

เพื่อให้บรรลุผลข้างต้น ผู้วางระบบที่เชี่ยวชาญจำเป็นต้องพัฒนาระบบควบคุมเพื่อให้ผู้ใช้สามารถปรับให้เข้ากับเลเซอร์และระบบต่างๆ สำหรับสถานการณ์การใช้งานต่างๆ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จำกัดความยืดหยุ่นในการใช้งานเลเซอร์และความสามารถในการบรรลุรูปร่างเฉพาะจุดเท่านั้น แต่ยังสร้างการพึ่งพาผู้ติดตั้งระบบที่เชี่ยวชาญ ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นและปรากฏการณ์ของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของกระบวนการประยุกต์ภายในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ วิธีการแบบหลายชั้นนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้เลเซอร์ตรงกับข้อกำหนดการใช้งานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของเลเซอร์ลดลง

เพื่อตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้ Max Laser ได้บุกเบิกการนำเทคโนโลยีสปอตดิจิทัลของ Zidi มาใช้ในอุตสาหกรรมเลเซอร์ หลักการเบื้องหลังเทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการควบคุมที่เป็นอิสระและการผสมผสานระหว่างกำลังการปล่อยแสง ความถี่ และรอบการทำงานของจุดไฟแต่ละพิกเซลผ่านระบบควบคุมกระบวนการที่พัฒนาขึ้นเอง คล้ายกับรุ่นสี RGB ทำให้สามารถสร้างรูปแบบใดๆ ของแสงได้อย่างอิสระ จุด.

ที่งาน Photonics China Expo เมื่อเร็วๆ นี้ Max Laser ได้สาธิตต่อสาธารณะถึงความเป็นเลิศของเทคโนโลยีสปอตดิจิทัลของ Zidi เป็นครั้งแรก มันบรรลุการเปลี่ยนแปลงรูปร่างเฉพาะจุดอย่างน่าอัศจรรย์ด้วยเลเซอร์เพียงตัวเดียวได้อย่างไร ตามการสาธิตที่ไซต์งาน ระบบควบคุมกระบวนการจะกริดจุดเอาท์พุตเป็นอันดับแรก และบรรลุรูปร่างแบบเรียลไทม์ ซิงโครนัส และตามอำเภอใจภายใต้เงื่อนไขเอาต์พุตมาตรฐาน QBH โดยการปรับคุณลักษณะของแต่ละกริด (รวมถึงกำลัง การกระจายพลังงาน ความยาวคลื่น ฯลฯ .) และสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของเทคโนโลยีสปอตดิจิทัลในมิติต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย

จากการสาธิต ในกรณีของการเชื่อมจุดแบบดิจิทัลของ Zidi บนเหล็กสแตนเลสโดยไม่ต้องใช้กัลวาโนมิเตอร์หรือความช่วยเหลือทางกลภายนอก เราสังเกตการปรับการกระจายพลังงานของจุดนั้นแบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ส่งผลให้ตะเข็บเชื่อมไม่เป็นเชิงเส้น .

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีสปอตดิจิทัล Zidi อยู่ที่ความสามารถที่ไม่เพียงแต่จะจัดสรรจุดได้อย่างอิสระ แต่ยังสามารถเปลี่ยนโฉมเป็นเทคโนโลยีแพลตฟอร์มสากลสำหรับอุตสาหกรรมเลเซอร์ ซึ่งเป็นผู้นำนวัตกรรมของอุตสาหกรรม คุณลักษณะเฉพาะจุดที่ปรับได้แบบเรียลไทม์ทำให้ผู้ใช้เป็นอิสระจากข้อจำกัดของโหมดเลเซอร์แบบเดิม ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์ของเลเซอร์ได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการประมวลผล และเปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนแปลงฉากการประมวลผล ดังนั้น ผลกระทบของเทคโนโลยีสปอตดิจิทัลต่ออุตสาหกรรมอยู่ที่การขจัดอุปสรรคในการควบคุมระบบระดับกลาง การสร้างช่องสัญญาณความเร็วสูงจากแหล่งกำเนิดแสงไปยังแอปพลิเคชัน ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก และลดต้นทุนของผู้ใช้ นอกจากนี้ยังเป็นโอกาสในการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม ทำให้ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถสำรวจการใช้งานใหม่ๆ ของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ และขยายขอบเขตการใช้งานของเทคโนโลยีเลเซอร์