01
Аутоматски систем за храњење ВФ6015 Машина за сечење на ваљање
Видео
Процес обраде
Производна линија сечења за одмотавање и затамњење, иновативно решење које револуционише процес сечења котура. Овај интегрисани систем пружа беспрекорне операције за одмотавање, корекцију, накнадно сечење и слепљивање, све у једном ефикасном пакету.
Комплетан систем се састоји од неколико компоненти које заједно раде на оптимизацији производног процеса. Почиње са колицима за храњење намотаја, која омогућавају лак транспорт калема. Једнокраки одмотавач обезбеђује глатко и контролисано одмотавање намотаја, док хидраулични помоћни ослонац побољшава стабилност током рада. Уређај за пуњење неприметно испоручује калем до машине за нивелисање, гарантујући прецизно и равномерно поравнање материјала.
Са водећим уређајем на месту, платформа за сечење на котрљају обезбеђује тачно и доследно сечење. Али оно што издваја ову производну линију је укључивање система за ласерско сечење. Ова напредна технологија поједностављује процес сечења, елиминишући потребу за ручним резањем и смањујући укупно време обраде.
Ефикасност је додатно побољшана платформом за пријем материјала, која прикупља исечене материјале, спремне за даљу обраду или паковање. Хидраулички и пнеуматски систем, заједно са електричним контролним системом, обезбеђују несметан и поуздан рад у целини.
Прошли су дани гломазног равнања намотаја и ручног сечења. Са производном линијом за одмотавање и сечење слепљивања, коришћење материјала је побољшано, смањујући отпад и на крају уштедујући трошкове. Радно интензивни задаци су поједностављени, значајно смањујући трошкове рада и повећавајући продуктивност.
Систем је посебно погодан за обраду великих количина и различите захтеве за сечењем графике. Не само да штеди додатне трошкове повезане са калупима за бушење, већ и значајно повећава ефикасност производње. Способност интегрисања целог процеса сечења у једну беспрекорну операцију чини ову производну линију мењачем игре за индустрије које захтевају прецизно сечење и сечење.
Инвестирајте у производну линију за одмотавање и слепљење сечења данас и искусите врхунско најсавременије решење за ваше потребе обраде намотаја. Поједноставите своју производњу, смањите трошкове и подигните своју ефикасност на нове висине са овим најсавременијим системом.
СПЕЦИФИКАЦИЈЕ
Ширина обраде (Л*Д) | 6000*1500 (мм) | |
Максимално убрзање | 0.8г | |
Икс осовина | Брза брзина кретања | 80 м/мин |
Ефикасан удар | 6000мм | |
Тачност позиционирања | ±0.05мм | |
Поновите тачност | ±0.05мм | |
И осовина | Брза брзина кретања | 80 м/мин |
Ефикасан удар | 1500мм | |
Тачност позиционирања | ±0.05мм | |
Поновите тачност | ±0.05мм | |
Напајање | АЦ380В±5% 50/60Хз 3Пхасе | |
За безбедно и несметано померање материјала на структуру која се шири и скупља одмотача, неопходно је имати механизам за подршку за подизање материјала током одмотавања. Ово ће олакшати несметан улазак траке у машину за нивелисање. Додатно, колица опремљена механизмом против нагињања могу се користити за транспорт ужих намотаја материјала.
Веома је важно фиксирати унутрашњи пречник ролне у подручју ширења и скупљања. Хидраулични ротациони цилиндар пречника 150*100 може се користити за реализацију повремене ротације и пражњења материјала. Истовремено, систем за компензацију притиска се такође може инсталирати како би се осигурало да растерећење притиска током дуготрајне употребе неће утицати на непропусност ролне материјала. Поред тога, додавање потпорне руке на предњи крај машине може додатно повећати безбедност и обезбедити додатну подршку за машину.
Додали смо најнапреднији серво режим аутоматског подешавања отварања и затварања механизму за храњење да аутоматски одговара дебљини или врсти различитих материјала. Ово у великој мери смањује време и материјалне трошкове који су претходно утрошени на процес прилагођавања, што олакшава рад. Поред тога, као одговор на проблем да конвенционални материјали могу имати нагнуте ролне, у опрему смо додали и уређај за предпритисак, који унапред решава овај проблем и елиминише потребу да корисници поново инсталирају материјале. Ова побољшања не само да повећавају ефикасност, већ и поједностављују процес рада, олакшавајући чак и почетницима да користе опрему без бриге о проналажењу одговарајућих квалификованих радника.
Дизајн хидрауличног подизног моста пружа удобност и сигурност руковаоцу. Хидраулички систем омогућава оператеру да лако подигне трајектни мост до жељене висине без додиривања материјала рукама. Ово у великој мери смањује ризик од повреда радника и повећава ефикасност рада. Када материјал који се обрађује уђе у машину за отварање екрана, мост ће се аутоматски спустити на најнижу тачку и деловати као уређај за подршку материјала. Овај дизајн може ефикасно смањити трење на површини материјала и заштитити интегритет површине материјала. У исто време, спуштање трајектног моста такође може да обезбеди бољи радни угао, омогућавајући оператеру да лакше ради.
Механичка структура уређаја за истовар укључује следеће главне компоненте:
Оквир алуминијумског профила: Користећи алуминијумске профиле као главну структуру, има карактеристике лагане, високе чврстоће и отпорности на корозију и може пружити стабилну подршку и структуру оквира.
Побољшана транспортна трака: Користи се за пренос радних комада. Побољшани дизајн обезбеђује глатко кретање радних комада током преноса и побољшава ефикасност и квалитет производње.
Подесиви механизам за вођење: Подешавањем механизма за вођење можете осигурати да се радни предмет помера тачно дуж постављеног правца и ширине како бисте избегли померање и неусклађеност.
Једноставан сталак за монтажу: Да би се олакшало палетирање и транспорт радних комада виљушкаром, дизајниран је једноставан монтажни сталак који може лако поставити и уклонити радне предмете.
Контрола брзине: Користите фреквентни претварач за контролу брзине транспортне траке, која се може подесити по потреби. Максимална брзина може да достигне 10 метара у минути да би се прилагодила различитим потребама обраде.
Дужина транспорта: Стандардна дужина транспорта је 4000 мм, али различите дужине се такође могу прилагодити по потреби како би се задовољили захтеви обраде радних комада различитих величина.
0102