01
Automatický podávací systém VF6015 Valcový rezací stroj
Video
Proces obrábania
Výrobná linka na odvíjanie a orezávanie, inovatívne riešenie, ktoré prináša revolúciu v procese rezania zvitkov. Tento integrovaný systém poskytuje bezproblémové operácie pre odvíjanie cievky, korekciu, následné rezanie a zaslepovanie, všetko v jednom efektívnom balíku.
Kompletný systém pozostáva z niekoľkých komponentov, ktoré spolupracujú na optimalizácii výrobného procesu. Začína sa to vozíkom na podávanie cievok, ktorý umožňuje jednoduchú prepravu cievok. Jednoramenný odvíjač zabezpečuje plynulé a kontrolované odvíjanie cievky, zatiaľ čo hydraulická pomocná podpora zvyšuje stabilitu počas prevádzky. Podávacie zariadenie bez problémov dodáva zvitok do rovnačky, čo zaručuje presné a rovnomerné zarovnanie materiálu.
S nasadeným vodiacim zariadením zaisťuje rolovacia rezacia platforma presné a konzistentné rezanie. Čo však odlišuje túto výrobnú linku, je zahrnutie laserového rezacieho systému. Táto pokročilá technológia zjednodušuje proces rezania, eliminuje potrebu manuálneho strihania a znižuje celkový čas spracovania.
Efektivitu ďalej zvyšuje platforma na príjem materiálu, ktorá zhromažďuje narezané materiály pripravené na ďalšie spracovanie alebo balenie. Hydraulický a pneumatický systém spolu s elektrickým riadiacim systémom zaisťuje plynulú a spoľahlivú prevádzku.
Časy ťažkopádneho sploštenia cievok a ručného rezania sú preč. S výrobnou linkou na odvíjanie a rezanie sa zlepšuje využitie materiálu, čím sa znižuje množstvo odpadu a v konečnom dôsledku sa šetria náklady. Úlohy náročné na prácu sú zjednodušené, čo výrazne znižuje náklady na prácu a zvyšuje produktivitu.
Systém je vhodný najmä pre veľkoobjemové spracovanie a rôzne požiadavky na grafické rezanie. Nielenže šetrí dodatočné náklady spojené s dierovacími formami, ale tiež výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Schopnosť integrovať celý proces rezania do jednej bezproblémovej operácie robí z tejto výrobnej linky zmenu hry pre odvetvia vyžadujúce presné rezanie a vysekávanie.
Investujte ešte dnes do výrobnej linky na odvíjanie a vysekávanie a zažite dokonalé špičkové riešenie pre potreby spracovania zvitkov. Zefektívnite svoju výrobu, znížte náklady a pozdvihnite svoju efektivitu na novú úroveň pomocou tohto najmodernejšieho systému.
TECHNICKÉ ÚDAJE
Šírka spracovania (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maximálne zrýchlenie | 0,8 g | |
X os | Rýchla rýchlosť pohybu | 80 m/min |
Efektívna mŕtvica | 6000 mm | |
Presnosť polohovania | ±0,05 mm | |
Presnosť opakovania | ±0,05 mm | |
A os | Rýchla rýchlosť pohybu | 80 m/min |
Efektívna mŕtvica | 1500 mm | |
Presnosť polohovania | ± 0,05 mm | |
Presnosť opakovania | ±0,05 mm | |
Zdroj | AC380V±5% 50/60Hz 3fáz | |
Na bezpečný a plynulý presun materiálu na rozťahovaciu a zmršťovaciu štruktúru odvíjača je potrebné mať podporný mechanizmus na zdvíhanie materiálu počas odvíjania. To uľahčí hladký vstup pásu do rovnačky. Dodatočne možno na prepravu užších zvitkov materiálu použiť vozík vybavený mechanizmom proti preklopeniu.
Je veľmi dôležité fixovať vnútorný priemer kotúča v oblasti expanzie a kontrakcie. Hydraulický rotačný valec s priemerom 150 x 100 je možné použiť na realizáciu prerušovaného otáčania a vynášania materiálov. Súčasne je možné nainštalovať aj systém časovanej kompenzácie tlaku, aby sa zabezpečilo, že tesnosť kotúča materiálu nebude ovplyvnená uvoľnením tlaku počas dlhodobého používania. Okrem toho pridanie podporného ramena na predný koniec stroja môže ďalej zvýšiť bezpečnosť a poskytnúť stroju dodatočnú podporu.
Do podávacieho mechanizmu sme pridali najpokročilejší režim automatického nastavenia otvárania a zatvárania servopohonu, aby sa automaticky prispôsobil hrúbke alebo typu rôznych materiálov. To výrazne znižuje čas a náklady na materiál, ktoré boli predtým vynaložené na proces nastavenia, čím sa zjednodušuje prevádzka. Okrem toho, v reakcii na problém, že bežné materiály môžu mať rolky naklonené nahor, sme do zariadenia pridali aj predtlakové zariadenie, ktoré tento problém rieši v predstihu a používateľom odpadá preinštalovanie materiálov. Tieto vylepšenia nielenže zvyšujú efektivitu, ale aj zjednodušujú prevádzkový proces, čím uľahčujú používanie zariadenia aj začínajúcim operátorom bez obáv z hľadania vhodných kvalifikovaných pracovníkov.
Konštrukcia hydraulického zdvíhacieho mostíka poskytuje operátorovi pohodlie a bezpečnosť. Hydraulický systém umožňuje operátorovi jednoducho zdvihnúť trajektový most do požadovanej výšky bez toho, aby sa musel dotýkať materiálu rukami. To výrazne znižuje riziko úrazu pracovníkov a zvyšuje efektivitu práce. Keď materiál, ktorý sa má spracovať, vstúpi do stroja na otváranie sita, mostík sa automaticky spustí do najnižšieho bodu a bude pôsobiť ako zariadenie na podporu materiálu. Tento dizajn môže účinne znížiť trenie na povrchu materiálu a chrániť integritu povrchu materiálu. Zníženie trajektového mosta môže zároveň poskytnúť lepší pracovný uhol, čo umožňuje operátorovi jednoduchšiu obsluhu.
Mechanická konštrukcia vykladacieho zariadenia obsahuje tieto hlavné komponenty:
Hliníkový profilový rám: Pri použití hliníkových profilov ako hlavnej konštrukcie má charakteristiky nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti a odolnosti proti korózii a môže poskytnúť stabilnú oporu a štruktúru rámu.
Vylepšený dopravný pás: Používa sa na prenos obrobkov. Vylepšený dizajn zaisťuje hladký pohyb obrobkov počas prenosu a zlepšuje efektivitu a kvalitu výroby.
Nastaviteľný vodiaci mechanizmus: Nastavením vodiaceho mechanizmu môžete zabezpečiť, aby sa obrobok pohyboval presne v nastavenom smere a šírke, aby sa predišlo odsadeniu a nesprávnemu vyrovnaniu.
Jednoduchý zastrihovací regál: Aby sa uľahčila paletizácia a preprava obrobkov vysokozdvižným vozíkom, je navrhnutý jednoduchý zastrihovací regál, ktorý umožňuje jednoduché ukladanie a vyberanie obrobkov.
Regulácia rýchlosti: Na ovládanie rýchlosti dopravného pásu použite frekvenčný menič, ktorý je možné nastaviť podľa potreby. Maximálna rýchlosť môže dosiahnuť 10 metrov za minútu, aby sa prispôsobila rôznym potrebám spracovania.
Dopravná dĺžka: Štandardná dopravná dĺžka je 4000 mm, ale rôzne dĺžky je možné prispôsobiť podľa potreby tak, aby vyhovovali požiadavkám na spracovanie obrobkov rôznych veľkostí.
0102