01
خودڪار فيڊنگ سسٽم VF6015 رولنگ ڪٽڻ واري مشين
وڊيو
مشيني عمل
Uncoiling and Blanking Cutting Production Line، هڪ جديد حل جيڪو ڪنڊ ڪٽڻ جي عمل ۾ انقلاب آڻي ٿو. هي مربوط سسٽم ڪوئلي کي ختم ڪرڻ، اصلاح ڪرڻ، فالو اپ ڪٽڻ ۽ خالي ڪرڻ لاءِ بيحد آپريشن فراهم ڪري ٿو، سڀ هڪ موثر پيڪيج ۾.
مڪمل سسٽم ڪيترن ئي حصن تي مشتمل آهي جيڪي پيداوار جي عمل کي بهتر ڪرڻ لاء گڏجي ڪم ڪن ٿا. اهو شروع ٿئي ٿو ڪوئل فيڊنگ ٽرالي سان، جيڪو ڪنڊن جي آسان نقل و حمل جي اجازت ڏئي ٿو. سنگل آرم ڊيڪوائلر ڪوئل جي نرم ۽ ڪنٽرول ٿيل اڻڄاڻ کي يقيني بڻائي ٿو، جڏهن ته هائيڊولڪ معاون سپورٽ آپريشن دوران استحڪام کي وڌائي ٿو. هڪ فيڊنگ ڊيوائس بغير ڪنهن حد تائين ڪوئل کي ليولنگ مشين تائين پهچائي ٿي، يقيني طور تي يقيني ۽ مواد جي ترتيب جي ضمانت ڏئي ٿي.
ھدايت واري ڊوائيس سان گڏ، رولنگ ڪٽڻ واري پليٽ فارم صحيح ۽ مسلسل ڪٽڻ کي يقيني بڻائي ٿي. پر ڇا هن پيداوار واري لائن کي ڌار ڪري ٿو ليزر ڪٽڻ واري نظام جي شموليت. هي جديد ٽيڪنالاجي ڪٽڻ جي عمل کي آسان بڻائي ٿي، دستي ڪنگڻ جي ضرورت کي ختم ڪرڻ ۽ مجموعي پروسيسنگ وقت کي گهٽائڻ.
ڪارڪردگي مواد حاصل ڪرڻ واري پليٽ فارم سان وڌيڪ وڌايو ويو آهي، جيڪو ڪٽيل مواد گڏ ڪري ٿو، وڌيڪ پروسيسنگ يا پيڪنگنگ لاء تيار آهي. هائيڊولڪ ۽ نيوميٽڪ سسٽم، بجليء جي ڪنٽرول سسٽم سان گڏ، يقيني بڻائي ٿي هموار ۽ قابل اعتماد آپريشن.
ڏکيا ڪوئلي کي ڦاٽڻ ۽ دستي ڪٽڻ جا ڏينهن گذري ويا. Uncoiling and Blanking Cutting Production Line سان، مواد جي استعمال کي بهتر بڻايو ويو آهي، فضول گھٽائڻ ۽ آخرڪار خرچن جي بچت. محنت جي گهرج واري ڪم کي منظم ڪيو ويو آهي، خاص طور تي مزدورن جي قيمتن کي گهٽائڻ ۽ پيداوار وڌائڻ.
سسٽم خاص طور تي وڏي مقدار جي پروسيسنگ ۽ متنوع گرافڪ ڪٽڻ جي ضرورتن لاء مناسب آهي. اهو نه رڳو اضافي خرچن کي بچائيندو آهي پنچ مولڊز سان لاڳاپيل آهي پر پيداواري ڪارڪردگيءَ کي به خاص طور تي وڌائي ٿو. پوري ڪٽڻ واري عمل کي هڪ بيحد آپريشن ۾ ضم ڪرڻ جي صلاحيت هن پيداوار واري لائن کي صنعتن لاءِ گيم چينجر بڻائي ٿي جنهن کي درست ڪٽڻ ۽ خالي ڪرڻ جي ضرورت آهي.
اڄ ئي Uncoiling and Blanking Cutting Production Line ۾ سيڙپ ڪريو ۽ پنھنجي ڪوئلي جي پروسيسنگ جي ضرورتن لاءِ حتمي جديد حل جو تجربو ڪريو. پنھنجي پيداوار کي منظم ڪريو، خرچ گھٽايو، ۽ پنھنجي ڪارڪردگيءَ کي ھن جديد ترين نظام سان نئين بلندين تائين وڌايو.
وضاحتون
پروسيسنگ ويڪر (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
وڌ ۾ وڌ تيز رفتار | 0.8 گرام | |
ايڪس محور | تيز رفتار حرڪت | 80 م / منٽ |
مؤثر اسٽروڪ | 6000mm | |
پوزيشن جي درستگي | ±0.05mm | |
ورجائي درستگي | ±0.05mm | |
۽ محور | تيز رفتار حرڪت | 80 م / منٽ |
مؤثر اسٽروڪ | 1500mm | |
پوزيشن جي درستگي | ±0.05mm | |
ورجائي درستگي | ±0.05mm | |
بجلي جي فراهمي | AC380V±5% 50/60Hz 3Phase | |
مواد کي محفوظ ۽ آسانيءَ سان منتقل ڪرڻ لاءِ ان وائنڊر جي توسيع ۽ ڪانٽريڪٽنگ ڍانچي تي، ان لاءِ ضروري آهي ته هڪ سپورٽ ميکانيزم هجي ته جيئن ان وائنڊر جي مواد کي اونڌو ڪري. هي ليولنگ مشين ۾ پٽي جي آسان داخلا کي سهولت ڏيندو. اضافي طور تي، هڪ ٽولي هڪ مخالف tilting ميکانيزم سان ليس تنگ مواد coils ٽرانسپورٽ ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
اهو تمام ضروري آهي ته رول جي اندروني قطر کي وڌائڻ ۽ تڪرار واري علائقي ۾ درست ڪرڻ. 150 * 100 جي قطر سان هڪ هائيڊولڪ روٽري سلنڈر استعمال ڪري سگھجي ٿو وقفي وقفي سان گردش ۽ مواد جي خارج ٿيڻ کي محسوس ڪرڻ لاءِ. ساڳئي وقت، هڪ وقت جي دٻاء جي معاوضي واري نظام کي پڻ يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته مادي رول جي تنگي ڊگهي مدت جي استعمال دوران دٻاء جي رليف کان متاثر نه ٿيندي. ان کان علاوه، مشين جي سامهون واري آخر ۾ هڪ سپورٽ بازو شامل ڪري سگھي ٿو حفاظت کي وڌائي سگھي ٿو ۽ مشين لاء اضافي مدد مهيا ڪري سگھي ٿي.
اسان سڀ کان وڌيڪ جديد سروو خودڪار ايڊجسٽمينٽ کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري موڊ کي فيڊنگ ميکانيزم ۾ شامل ڪيو آهي ته جيئن پاڻمرادو ٿلهي يا مختلف مواد جي قسم سان ملن. اهو تمام گهڻو وقت ۽ مادي خرچ گھٽائي ٿو جيڪو اڳ ۾ ترتيب ڏيڻ واري عمل تي خرچ ڪيو ويو آهي، آپريشن کي آسان بڻائي ٿو. ان کان علاوه، ان مسئلي جي جواب ۾ ته روايتي مواد شايد انهن جي رول کي مٿي ڪري سگھي ٿو، اسان پڻ شامل ڪيو آهي پري پريشر ڊوائيس سامان ۾، جيڪو هن مسئلي کي اڳ ۾ حل ڪري ٿو ۽ صارفين کي مواد کي ٻيهر نصب ڪرڻ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو. اهي سڌارا نه رڳو ڪارڪردگي وڌائين ٿا، پر آپريشن جي عمل کي پڻ آسان بڻائي ٿو، ان کي آسان بڻائي ٿو جيتوڻيڪ نوان آپريٽرز کي مناسب ماهر ڪارڪنن کي ڳولڻ جي باري ۾ پريشان ٿيڻ کان سواء سامان استعمال ڪرڻ.
هائيڊولڪ لفٽنگ پل جي ڊيزائن آپريٽر کي سهولت ۽ حفاظت فراهم ڪري ٿي. هائيڊولڪ سسٽم آپريٽر کي اجازت ڏئي ٿو ته آساني سان فيري پل کي گهربل اونچائي تائين بلند ڪري، بغير هٿن سان مواد کي ڇڪڻ جي. اهو ڪم ڪندڙ جي زخم جي خطري کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو ۽ ڪم ڪارڪردگي وڌائي ٿو. جڏهن مواد کي پروسيس ڪيو وڃي ته اسڪرين کولڻ واري مشين ۾ داخل ٿئي ٿي، پل خودڪار طريقي سان گهٽ ۾ گهٽ نقطي ڏانهن گهٽجي ويندي ۽ مادي سپورٽ ڊوائيس طور ڪم ڪندو. هي ڊزائين مؤثر طريقي سان مواد جي مٿاڇري تي رگڻ کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مادي سطح جي سالميت کي بچائي سگھي ٿو. ساڳئي وقت، فيري پل جي هيٺان پڻ هڪ بهتر ڪم ڪندڙ زاويه مهيا ڪري سگهي ٿي، آپريٽر کي وڌيڪ آساني سان هلائڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
ان لوڊ ڪرڻ واري ڊوائيس جي مشيني ڍانچي ۾ هيٺيان مکيه حصا شامل آهن:
ايلومينيم پروفائل فريم: ايلومينيم پروفائلز کي بنيادي ڍانچي جي طور تي استعمال ڪندي، ان ۾ ہلڪو وزن، اعلي طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت جون خاصيتون آھن، ۽ مستحڪم سپورٽ ۽ فريم ڍانچي مهيا ڪري سگھن ٿا.
وڌايل ڪنويئر بيلٽ: ڪمپيسس جي ٽرانسميشن لاءِ استعمال ٿيل. بهتر ٿيل ڊيزائن ٽرانسميشن دوران ڪم پيس جي هموار حرڪت کي يقيني بڻائي ٿي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائي ٿي.
ترتيب ڏيڻ واري گائيڊ ميڪانيزم: گائيڊ ميڪانيزم کي ترتيب ڏيڻ سان، توهان کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته ورڪ پيس صحيح طور تي سيٽ جي هدايت ۽ چوٽي سان گڏ هلندي آهي آف سيٽ ۽ غلط ترتيب کان بچڻ لاء.
سادو خالي ڪرڻ وارو ريڪ: ڪمپيسز جي پيليٽنگ ۽ فورڪ لفٽ ٽرانسپورٽ کي آسان ڪرڻ لاءِ ، هڪ سادي خالي ڪرڻ واري ريڪ ٺهيل آهي ، جيڪا آساني سان ڪم جي ٽڪڙن کي رکي ۽ ختم ڪري سگهي ٿي.
اسپيڊ ڪنٽرول: ڪنويئر بيلٽ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ فريڪوئنسي ڪنورٽر استعمال ڪريو، جيڪو ضرورت مطابق ترتيب ڏئي سگھجي ٿو. وڌ ۾ وڌ رفتار 10 ميٽر / منٽ تائين پهچي سگھي ٿو مختلف پروسيسنگ ضرورتن کي اپنائڻ لاءِ.
پهچائڻ جي ڊيگهه: معياري پهچائڻ جي ڊيگهه 4000mm آهي، پر مختلف ڊيگهه کي به ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جيئن ضرورت مطابق مختلف سائزن جي ڪم ڪار جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.
0102