Как добиться лучшего эффекта резки при резке различных металлических материалов?
Поскольку лазерная резка используется во все большем количестве областей, появляется все больше и больше применимых материалов. Однако разные материалы имеют разные характеристики, поэтому при использовании станка для лазерной резки металла следует обращать внимание на разные вещи. Краткий анализ основных вспомогательных газов, используемых при лазерной резке:
| Углеродистая сталь
Этот материал дает лучшие результаты при резке кислородом. При использовании азота в качестве технологического газа края разреза будут слегка окислены. |
Нержавеющая сталь
Резка нержавеющей стали требует использования азота для получения кромки без окисления и заусенцев, которая не требует дальнейшей обработки. Нанесение масляной пленки на поверхность доски позволит добиться лучшего эффекта перфорации без снижения качества обработки. |
| Алюминий
Хотя алюминий является материалом с высокой отражающей способностью, в зависимости от возможностей лазера можно резать алюминий толщиной до 6 мм. При резке кислородом режущая поверхность становится шероховатой и твердой. При использовании азота режущая поверхность становится гладкой. Чистый алюминий очень трудно разрезать из-за его высокой чистоты. Алюминий можно резать только в том случае, если в системе установлено устройство «отражающего поглощения». В противном случае отражения могут повредить оптические компоненты.
| Медь и латунь
Оба материала имеют высокую отражательную способность и очень хорошую теплопроводность. Латунь толщиной менее 1 мм можно резать азотом; медь толщиной менее 2 мм можно резать, а в качестве технологического газа необходимо использовать кислород. Медь и латунь можно резать только в том случае, если в системе установлено устройство «поглотитель отражения». В противном случае отражения могут повредить оптические компоненты. |
