Введение в отрасль электрических шкафов
Электрошкафы в основном используются для установки и защиты различного электрооборудования, в том числе автоматических выключателей, контакторов, реле, преобразователей частоты, ПЛК, а также оборудования распределения, управления и мониторинга электроэнергии. В зависимости от назначения и условий установки электрические шкафы можно разделить на различные типы, такие как шкафы управления, распределительные шкафы, приборные шкафы и кабельные распределительные шкафы.
Электрические шкафы, обычно изготовленные из металлических материалов, таких как сталь толщиной примерно 2 мм или нержавеющая сталь, обеспечивают структурную прочность и защитные характеристики.
В некоторых особых случаях могут быть использованы огнестойкие и коррозионностойкие материалы. Материалы, используемые при производстве электрошкафов, обычно делятся на горячекатаную сталь и холоднокатаную сталь. Холоднокатаная сталь по сравнению с горячекатаной более мягкая по текстуре и больше подходит для изготовления электрошкафов.
Электрические шкафы широко используются в различных отраслях промышленности, включая химическую промышленность, охрану окружающей среды, энергетические системы, металлургические системы, промышленные применения, атомную энергетику, контроль пожарной безопасности и транспортную отрасль.
Применение волоконного лазерного оборудования
Ⅰ. Лазерная резка
●Высокая точность: лазерная резка обеспечивает чрезвычайно точную резку, отвечая требованиям точности размеров электрических шкафов и обеспечивая точность компонентов.
●Гибкость: лазерную резку можно настроить в соответствии с различными требованиями к дизайну, учитывая разнообразные потребности электрических шкафов, включая резку различных форм и размеров.
●Высокий уровень автоматизации: станки лазерной резки можно интегрировать в автоматизированные производственные линии, что позволяет автоматизировать производство, повысить эффективность производства и снизить затраты.
Ⅱ. Лазерная сварка
● Гибкость: ручной лазерный сварочный аппарат обладает гибкими возможностями и позволяет легче обрабатывать сложные места и углы сварки при сварке электрических шкафов.
● Портативность: по сравнению с традиционным сварочным оборудованием ручные лазерные сварочные аппараты легче и их легче выполнять в электрических шкафах или в небольших помещениях.
● Высокая точность: технология лазерной сварки позволяет добиться высокоточной сварки и гарантировать точность и качество свариваемых деталей.
● Низкая зона термического влияния: зона термического влияния во время процесса лазерной сварки очень мала, что может уменьшить деформацию и тепловое воздействие и подходит для сварки, которая предъявляет строгие структурные требования к электрическим шкафам.
● Высокая степень автоматизации: ручной лазерный сварочный аппарат может выполнять полуавтоматическую или полностью автоматическую сварку, что повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.
01020304
Преимущества оборудования для лазерной резки и сварки
Бесконтактная и безинструментальная техника.
Очень маленькая ширина пропила и небольшая зона термического воздействия.
Чрезвычайно высокая точность и отличная стабильность
Возможность автоматизированной и компьютерной обработки
Быстрое изменение конструкции без необходимости использования инструментов
Устраняет дорогостоящие и трудоемкие затраты на штампы
Модернизированный 6-метровый волоконный лазер...
2018-07-16
В период 51-55 годов третья фаза медицины и здоровья...
просмотреть детали
| Модель | VF6015 |
|---|---|
| Мощность лазера | 1500-6000 Вт |
| Размер | 8196*2230*2394 мм |
| Масса | 3600 кг |
Автоматическая система подачи...
2018-07-16
В период 51-55 годов третья фаза медицины и здоровья...
просмотреть детали
| Модель | VF6015C |
|---|---|
| Мощность лазера | 1500-6000 Вт |
| Размер | 35600*7500*2394 мм |
| Масса | 3600 кг (машина) |
Ручной лазер «четыре в одном»...
2018-07-16
В период 51-55 годов третья фаза медицины и здоровья...
просмотреть детали
| Модель | HW-1500W |
|---|---|
| Мощность лазера | 1500-3000 Вт |
| Размер | 958*496*794 мм |
| Масса | 184 кг |
Особенности лазерного резака для рулонной стали VF6015C
010203040506
К преимуществам машин для резки полотна с открытым экраном относятся:
●Эффективное производство: машина для резки рулонов с открытым ситом может быстро и точно разрезать рулонный материал, что повышает эффективность производства.
●Автоматизированная работа: этот тип режущего станка обычно имеет автоматизированную систему управления, которая позволяет сократить количество ручных операций и повысить автоматизацию производственной линии.
●Точная резка: машина для резки рулонов с открытым экраном может обеспечить высокоточную резку, обеспечивая точность и постоянство размеров резки.
●Универсальность: некоторые машины для резки валков с открытым экраном имеют несколько функций резки для удовлетворения потребностей в резке различных форм и размеров.
●Экономия материалов: благодаря точной резке можно свести к минимуму отходы материала и сократить расходы.
●Безопасность: современные машины для резки рулонов с открытым экраном обычно оснащены защитными устройствами, обеспечивающими безопасность операторов.
Стандартный станок для лазерной резки модели 3015/3015H популярен в индустрии автомобильных деталей по нескольким причинам:
Требования к площадке и окружающей среде
Характеристики электропитания: трехфазная пятипроводная система, 380В 50Гц;
●Качество электроэнергии: трехфазный дисбаланс
Защита заземления: заземлите станок, проведите заземляющий провод на боковой стороне станка или подключите станок к заземляющему проводу источника питания. Сопротивление заземления должно быть
●На площадке требуется хорошая вентиляция, отсутствие пыли, коррозии и загрязнений.
●Фундамент для установки требует, чтобы в окружающей зоне не было сильной вибрации.
● Чиллер используется для охлаждения специального оборудования, такого как лазеры, режущие головки и QBH. Для охлаждающей оборотной воды необходимо использовать высококачественную чистую или дистиллированную воду;
●Для предотвращения возникновения пожара участок переработки следует оборудовать соответствующими огнетушителями и зарезервировать определенные каналы пожаротушения.
01020304
Конструкция станка для лазерной резки разматывающего волокна
Производственная линия размотки и вырубки, разработанная нашей компанией, обеспечивает комплексное решение по размотке, коррекции, последующей резке и вырубке рулонов. Полная система состоит из тележки для загрузки рулонов, однорычажного разматывателя, вспомогательной гидравлической опоры, подающего устройства, выравнивающего станка, направляющего устройства, подвижной режущей платформы, системы лазерной резки, платформы приема материала, гидравлического и пневматическая система и электрическая система управления.
Он заменяет традиционный режим работы: сплющивание рулона, его последующая резка, транспортировка на станцию лазерной резки, а затем резка и резка материала вручную.
Это улучшает использование материала, снижает затраты на рабочую силу, что подходит для больших объемов многографической обработки, а также снижает затраты на штамповку и другие затраты, эффективно повышая эффективность производства.
(1) Тележка для загрузки рулонов:
Тележка для загрузки рулонов предназначена для перемещения материала к конструкции расширения и сжатия главного вала разматывателя. Он используется для удержания материала во время разматывания, чтобы лента материала могла плавно войти в правильную машину. Тележка оснащена механизмом, предотвращающим опрокидывание рулона материала и перемещающим более узкие рулоны.
| Материал формы сиденья | Несущая поверхность представляет собой V-образную конструкцию. |
|---|---|
| Режим ходьбы тележки | Циклоидный двигатель |
| Способ подъема тележки | Гидравлический цилиндр |
| Как тележка предотвращает попадание в офсайд | Жесткий лимит |
| Максимальная загрузка | 15 тонн |
| Метод управления | Ручное управление кнопками |
| Метод выравнивания | Визуальное выравнивание, шкала прикреплена в качестве ссылки |
(2) Одноплечий разматыватель
После перемещения рулонного материала тележкой для загрузки рулонов внутренний диаметр рулона материала фиксируется в положении расширения и сжатия, и материал периодически вращается по мере необходимости для выгрузки материала.
Толщина передней и задней основных плат составляет 30 мм, он оснащен гидравлическим вращающимся цилиндром диаметром 150*100, а система оснащена системой компенсации давления по времени.
Даже если он используется в течение длительного времени, не нужно беспокоиться о проблеме ослабления внутреннего рулона, вызванной сбросом давления. Его можно рассматривать как второй уровень защитной стены на базе мощной машины.
| Ширина загрузочного рулона | 200-1500 мм |
| Грузоподъемность | 12 тонн |
| Метод расширения | Гидравлическая клиновая конструкция |
| Диапазон расширения | 480-520 |
| Метод привода шпинделя | Двигатель переменного тока с регулируемой частотой |
| Режим передачи шпинделя | Двухрядный цепной привод с большим расстоянием между ними |
| Метод торможения | Пневматический тормоз-бабочка |
| Раскручивающийся поток | Метод нижней размотки |
| Привод рычага пресса | Пневматический привод |
| Контроль дуги материала | Управление фотоэлектрическим переключателем |
(3)Машина для открытия и калибровки экрана
Материал выравнивается и подается (весь рулон материала не будет отклоняться после подачи), а механизм подачи фиксированной длины в соответствии с требованиями встроен в самый совершенный режим сервоавтоматической регулировки открытия и закрытия.
В зависимости от толщины материала или различных типов материалов устройство автоматически адаптируется к соответствующему положению, что решает проблему, связанную с необходимостью регулировки различных материалов в течение длительного времени, что значительно снижает затраты и время на материалы. затраты, потраченные впустую из-за периода адаптации.
При использовании обычных материалов рулон может деформироваться вверх. Раньше, чтобы решить эту проблему, пользователям приходилось переустанавливать материал в противоположном направлении. Для решения этой проблемы в данной установке мы установили на оборудование устройство предварительного давления.
| Режим мощности | Серводвигатель |
| Метод корректировки суммы корректировки | Сервопривод с ЧПУ |
| Метод отображения суммы коррекции | Цифровой дисплей |
| Корректирующий валик | 11 штук, две группы по 5 верхних и 6 нижних, диаметр ролика 84 мм. |
| Ролик предварительного давления | 3 куска |
| Длина ролика | 2 шт., 1 верхняя и 1 нижняя, диаметр ролика 120 мм. |
| Сервометод для ролика | Боковой зубчатый привод |
| Учебные колеса | 2 столбца |
| Вспомогательный подшипник колеса | Выравнивание подшипников |
| Материал ролика | Высококачественная подшипниковая сталь, после закалки твердость может достигать HRC60±2. |
| Повторяемость подачи | 0-1000 мм ±0,15, >1000 мм ±0,25 |
| Максимальная скорость подачи | 16 м/мин |
(4)Подъем гидравлического цилиндра
Гидравлический подъемный мост позволяет работникам самостоятельно загружать и выгружать материалы, при этом весь процесс не требует прикосновения, что значительно снижает риск порезов и других травм, связанных с работой; после поступления материала в правильную машину мост опускается в самую нижнюю точку и служит кронштейном для материала.
Верхний слой устройства полностью изготовлен из нержавеющей стали, что эффективно снижает трение о поверхность материала и защищает поверхность материала от повреждений.
Видео применения VF6015C