Введение в отрасль производства автомобильных запчастей

Детали автомобильной тяги обычно необходимо обрабатывать на различных станках, чтобы обеспечить их сложную форму и требования высокой точности. Обычное механообрабатывающее оборудование включает в себя:

(1) Фрезерный станок: используется для обработки заготовок сложной формы, таких как плоскости, изогнутые поверхности и канавки. Подходит для обработки различных конструктивных элементов тяговых деталей.

(2) Токарный станок: используется для осесимметричной обработки заготовок, например, токарной обработки деталей вала.

(3) Сверлильный станок: используется для обработки отверстий в заготовках, включая позиционирующие отверстия, резьбовые отверстия и т. д.

(4) Шлифовальный станок: используется для точной обработки поверхности заготовок для улучшения шероховатости поверхности и точности размеров заготовок.

(5) Станок для лазерной резки: используется для высокоточной резки и обработки пластин, подходит для обработки пластинчатых деталей тяговых деталей.

(6) Штамповочная машина: используется для штамповки и формирования металлических листов, подходит для изготовления штампованных деталей для тяговых деталей.

(7) Сварочное оборудование: используется для сварки и сборки деталей, включая точечную сварку, аргонно-дуговую сварку, лазерную сварку и т. д.

Комплексное использование этого обрабатывающего оборудования позволяет удовлетворить требования к форме, размеру и качеству поверхности деталей автомобильной тяги, обеспечивая их хорошие механические свойства и надежность.

Область применения в сфере производства автомобильных запчастей

010203040506

√ Дверная рама автомобиля

√ Запчасти для буксировки автомобилей

√ Багажник автомобиля

√ Крышка автомобиля

√ Выхлопная труба автомобиля

Почему вам следует обратить внимание на волоконный лазерный резак?

Станок для лазерной резки может применяться при обработке автомобильных деталей, таких как салоны автомобилей, дверные рамы и различные автомобильные компоненты. Станок для лазерной резки заменяет традиционные механические лезвия невидимым лучом света, предлагая высокую точность, быструю резку, свободу от ограничений шаблона, автоматическое размещение для экономии материалов и гладкие режущие кромки. При обработке компонентов автомобильной тяги обычно используются углеродистая сталь толщиной 3 мм, оцинкованный лист и алюминиевый лист толщиной менее 5 мм. Традиционные методы обработки включают штамповку, но в настоящее время большинство фабрик заменяют штамповку станками лазерной резки, что позволяет сэкономить на инструментах. Станки лазерной резки постепенно совершенствуют или заменяют традиционное технологическое оборудование для резки металла.

Стандартный станок для лазерной резки модели 3015/3015H популярен в индустрии автомобильных деталей по нескольким причинам:

Высокая точность

Модель 3015 обеспечивает высокую точность резки, что крайне важно для производства сложных и точных автомобильных деталей.

Универсальность

Эта модель может обрабатывать широкий спектр материалов, используемых в автомобильных деталях, таких как углеродистая сталь, оцинкованный лист и алюминий, что делает ее универсальной для различных применений.

Эффективность

Модель 3015 обеспечивает быструю и эффективную резку, способствуя повышению производительности при производстве автомобильных деталей.

Экономическая эффективность

Заменяя традиционные методы резки, такие как штамповка, модель 3015 может снизить затраты на оснастку и отходы материала, что делает ее экономически эффективным решением для производства автомобильных деталей.

Совместимость с автоматизацией

Модель 3015 может быть интегрирована в автоматизированные производственные линии, что еще больше повышает ее привлекательность в индустрии автомобильных запчастей.

План лазерного решения Juniya: Модель 3015/3015H

Стандартный волоконный лазерный резак VF3015

2018-07-16

В период 51-55 годов третья фаза медицины и здоровья...

просмотреть детали

Сочетание точности, универсальности, эффективности, экономичности и совместимости с системами автоматизации модели 3015 делает ее популярным выбором для производства автомобильных деталей.

Волоконный лазерный резак с двойной платформой VF3015H

2018-07-16

В период 51-55 годов третья фаза медицины и здоровья...

просмотреть детали

Модель 3015H представляет собой двухплатформенную конструкцию с окружающей конструкцией. Заднюю часть оборудования можно разрезать вверх и вниз одновременно. Он подходит для...

Модель	VF3015	VF3015H
Рабочая область	510 футов (30001500 мм)	510 футов 2 (30001500 мм2)
Размер	450022302100мм	880023002257мм
Масса	2500 кг	5000 кг
Способ установки шкафа	1 комплект машины: 20GP1 2 комплекта машин: 40HQ1 3 комплекта машин: 40HQ1 (с 1 железной рамой) 4 комплекта машин: 40HQ1 (с 2 железными рамами)	1 комплект машины: 40HQ1 1 комплект 3015H и 1 комплект 3015:40HQ1

Образцы автомобильных запчастей

Фото Сеть_600257990_Металлический тормозной диск (некоммерческое использование) 8уг

Фото Сеть_600161162_Запчасти и инструменты для ремонта автомобилей (некоммерческое использование) 83п

ФотоСеть_600883726_Автозапчасти (некорпоративное коммерческое использование) 32б

Основные преимущества станка для волоконной лазерной резки 3015H

Лазерное оборудование Juni действительно защищено от пыли. Верхняя часть большой защитной оболочки имеет конструкцию ограничения отрицательного давления. Установлено 3 вентилятора, которые включаются в процессе резки. Дым и пыль, образующиеся в процессе резки, не будут подниматься вверх, а будут двигаться вниз, чтобы улучшить удаление пыли. Эффективно добивайтесь экологически чистого производства и защищайте здоровье органов дыхания работников.

Габаритные размеры лазерного оборудования Junii: 8800*2300*2257 мм. Он специально разработан для экспорта и может быть установлен непосредственно в шкафах, не снимая большой внешний корпус. После того, как оборудование прибывает на объект заказчика, его можно напрямую заземлить, что позволяет сэкономить время на транспортировке и установке.

Лазерное оборудование Junii оснащено внутренними светодиодными полосами, разработанными в соответствии с ведущими международными брендами. Обработку и производство также можно осуществлять в темноте или ночью, что позволяет продлить рабочее время и снизить влияние окружающей среды на производство.

Средняя часть оборудования оснащена кнопкой смены платформы и выключателем аварийной остановки. Он принимает бережливое управленческое решение. Рабочие могут работать непосредственно в центре оборудования при смене пластин, загрузке и разгрузке материалов, что повышает эффективность работы.

01020304

Анализ затрат

Например, лазерный резак VF3015-2000W:

Предметы	Резка нержавеющей стали (1 мм)	Резка углеродистой стали (5 мм)
Плата за электричество	юаней13/час	юаней13/час
Затраты на резку вспомогательного газа	1 юань0/волосы)	юаней14/ч (О₂)
Расходыпвращатьвелинза, режущая насадка	Зависит от реальной ситуации	Зависит от реальной ситуации5 юаней/час
Полностью	юанейдвадцать три/час	юаней27/час

Примечание: Эта диаграмма рассчитана на основе волоконного лазерного резака модели 3015 мощностью 2 кВт. Если режущий вспомогательный газ представляет собой сжатый воздух после обработки сушкой, стоимость равна фактической стоимости электроэнергии для работы воздушного компрессора + электроэнергия станка + расходные материалы (защитная линза, режущее сопло).

1. Цены на электроэнергию и газ в приведенном выше списке основаны на ценах в Нинбо, которые различаются в разных регионах;

2. Расход вспомогательного газа будет меняться при резке листов другой толщины.

01020304

Обслуживание защитной линзы

● Очистка линзы

Необходимо регулярно обслуживать линзы из-за особенностей станка для лазерной резки. После слабой очистки рекомендуется использовать защитную линзу. Коллимирующую линзу и фокусирующую линзу необходимо очищать раз в 2–3 месяца. Чтобы облегчить обслуживание защитной линзы, защитное крепление линзы имеет конструкцию выдвижного ящика.

● Очистка линз.

Инструменты: пылезащитные перчатки или рукава для пальцев, ватная палочка из полиэфирного волокна, этанол, продувка резинового газа.

● Инструкция по очистке:

1. На большом и указательном пальцах левой руки надеты рукава для пальцев.

2. Распылите этанол на ватную палочку из полиэфирного волокна.

3. Аккуратно удерживайте скользящий край линзы большим и указательным пальцами левой руки. (Примечание: не касайтесь кончиками пальцев поверхности линзы)

4. Поместите линзу перед глазами, держите ватную палочку из полиэфирного волокна правой рукой. Аккуратно протирайте линзу в одном направлении, снизу вверх или слева направо (нельзя протирать вперед и назад, чтобы избежать вторичного загрязнения линзы) и продувайте резиновый газ, чтобы раскачивать поверхность линзы. Обе стороны должны быть очищены. После чистки убедитесь, что на ней нет остатков: моющего средства, впитывающей ваты, посторонних веществ и загрязнений.

Снятие и установка объектива

Весь процесс необходимо выполнять в чистом месте. При снятии или установке линз надевайте пыленепроницаемые перчатки или рукавицы для пальцев.

Снятие и установка защитной линзы

● Защитная линза является хрупкой деталью, и в случае повреждения ее необходимо заменить.

● Как показано ниже, откройте пряжку, откройте крышку защитной линзы, зажмите две стороны выдвижного держателя линзы и вытащите основание защитной линзы;

● Снимите шайбу высокого давления с защитной линзы, снимите линзу после ношения кончиками пальцев.

● Очистите линзу, держатель линзы и уплотнительное кольцо. Эластичное уплотнительное кольцо следует заменить в случае повреждения.

● Установите новую очищенную линзу (независимо от положительной или отрицательной стороны) в держатель линз выдвижного типа.

● Установите на место мойку высокого давления защитной линзы.

● Вставьте держатель защитной линзы обратно в головку лазерной обработки, закройте крышку

защитную линзу и застегните пряжку.

Замените узел соединения сопла

Во время лазерной резки лазерная головка неизбежно подвергается ударам. Пользователям необходимо заменить насадку

разъем, если он поврежден.

Заменить керамическую структуру

● Отвинтите насадку.

● Вручную прижмите керамическую конструкцию, чтобы она не перекосилась, а затем отвинтите нажимную втулку.

● Совместите отверстие новой керамической конструкции с двумя установочными штифтами и нажмите на керамическую конструкцию вручную, затем завинтите нажимную втулку.

● Завинтите насадку и затяните ее должным образом.

Замените сопло

● Завинтите насадку.

● Замените новую насадку и снова затяните ее должным образом.

● Если необходимо заменить сопло или керамическую структуру, калибровку емкости необходимо выполнить еще раз.

01020304