01
Sistem automat de alimentare VF6015 Mașină de tăiat cu rulare
Video
Procesul de prelucrare
Linia de producție de tăiere de derulare și decuplare, o soluție inovatoare care revoluționează procesul de tăiere a bobinei. Acest sistem integrat asigură operații fără întreruperi pentru derularea bobinei, corectare, tăiere ulterioară și decuplare, toate într-un singur pachet eficient.
Sistemul complet este format din mai multe componente care lucrează împreună pentru a optimiza procesul de producție. Se începe cu căruciorul de alimentare cu bobine, care permite transportul ușor al bobinelor. Decoilerul cu un singur braț asigură derularea lină și controlată a bobinei, în timp ce suportul auxiliar hidraulic sporește stabilitatea în timpul funcționării. Un dispozitiv de alimentare livrează fără probleme bobina către mașina de nivelare, garantând alinierea precisă și uniformă a materialului.
Cu dispozitivul de ghidare la locul lui, platforma de tăiere cu rulare asigură o tăiere precisă și consecventă. Dar ceea ce diferențiază această linie de producție este includerea unui sistem de tăiere cu laser. Această tehnologie avansată simplifică procesul de tăiere, eliminând nevoia de forfecare manuală și reducând timpul total de prelucrare.
Eficiența este sporită și mai mult cu platforma de primire a materialelor, care colectează materialele tăiate, gata pentru prelucrare sau ambalare ulterioară. Sistemul hidraulic și pneumatic, împreună cu sistemul de control electric, asigură o funcționare lină și fiabilă pe tot parcursul.
S-au dus vremurile de aplatizare greoaie a bobinei și de tăiere manuală. Cu linia de producție de tăiere de derulare și decupare, utilizarea materialului este îmbunătățită, reducând deșeurile și, în cele din urmă, economisind costurile. Sarcinile cu forță de muncă intensivă sunt simplificate, reducând considerabil costurile cu forța de muncă și crescând productivitatea.
Sistemul este potrivit în special pentru procesarea în volum mare și diverse cerințe de tăiere grafică. Nu numai că economisește costurile suplimentare asociate cu matrițele de perforare, dar și sporește semnificativ eficiența producției. Capacitatea de a integra întregul proces de tăiere într-o singură operațiune fără sudură face din această linie de producție o schimbare a jocului pentru industriile care necesită tăiere și decupare de precizie.
Investește astăzi în linia de producție de tăiere pentru derulare și decupare și experimentează cea mai bună soluție de ultimă oră pentru nevoile tale de prelucrare a bobinei. Eficientizați-vă producția, reduceți costurile și ridicați-vă eficiența la noi culmi cu acest sistem de ultimă generație.
SPECIFICAȚII
Lățimea procesării (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Accelerație maximă | 0,8 g | |
X axă | Viteza de miscare rapida | 80 m/min |
Accident vascular cerebral eficient | 6000 mm | |
Precizia poziționării | ±0,05 mm | |
Repetă precizie | ±0,05 mm | |
ȘI axă | Viteza de miscare rapida | 80 m/min |
Accident vascular cerebral eficient | 1500 mm | |
Precizia poziționării | ±0,05 mm | |
Repetă precizie | ±0,05 mm | |
Alimentare electrică | AC380V±5% 50/60Hz trifazat | |
Pentru a deplasa în siguranță și fără probleme materialul pe structura de dilatare și contractare a desfășurării, este necesar să existe un mecanism de sprijin care să ridice materialul în timpul desfășurării. Acest lucru va facilita intrarea lină a benzii în mașina de nivelare. În plus, un cărucior echipat cu mecanism anti-înclinare poate fi folosit pentru a transporta bobine de material mai înguste.
Este foarte important să fixați diametrul interior al rolei în zona de dilatare și contracție. Un cilindru hidraulic rotativ cu un diametru de 150*100 poate fi utilizat pentru a realiza rotația intermitentă și descărcarea materialelor. În același timp, poate fi instalat și un sistem de compensare a presiunii temporizate pentru a se asigura că etanșeitatea rolei de material nu va fi afectată de reducerea presiunii în timpul utilizării pe termen lung. În plus, adăugarea unui braț de sprijin la capătul frontal al mașinii poate crește și mai mult siguranța și poate oferi un sprijin suplimentar pentru mașină.
Am adăugat cel mai avansat mod de deschidere și închidere de reglare automată servo la mecanismul de alimentare pentru a se potrivi automat cu grosimea sau tipul diferitelor materiale. Acest lucru reduce foarte mult timpul și costurile materialelor cheltuite anterior procesului de reglare, ușurând operațiunea. În plus, ca răspuns la problema conform căreia materialele convenționale pot avea rolele înclinate în sus, am adăugat și un dispozitiv de pre-presiune la echipament, care rezolvă această problemă în avans și elimină nevoia utilizatorilor de a reinstala materialele. Aceste îmbunătățiri nu numai că măresc eficiența, ci și simplifică procesul de operare, făcând ușor chiar și operatorilor începători să folosească echipamentul fără a-și face griji că găsesc muncitori calificați corespunzători.
Designul podului hidraulic de ridicare oferă confort și siguranță operatorului. Sistemul hidraulic permite operatorului să ridice cu ușurință podul feribotului la înălțimea dorită, fără a fi nevoit să atingă materialul cu mâinile. Acest lucru reduce foarte mult riscul de accidentare a lucrătorilor și crește eficiența muncii. Când materialul de prelucrat intră în mașina de deschidere a ecranului, puntea va coborî automat până la punctul cel mai de jos și va acționa ca un dispozitiv de susținere a materialului. Acest design poate reduce în mod eficient frecarea pe suprafața materialului și poate proteja integritatea suprafeței materialului. În același timp, coborârea podului feribotului poate oferi și un unghi de lucru mai bun, permițând operatorului să opereze mai ușor.
Structura mecanică a dispozitivului de descărcare include următoarele componente principale:
Cadru de profil din aluminiu: Folosind profile de aluminiu ca structură principală, are caracteristicile de ușurință, rezistență ridicată și rezistență la coroziune și poate oferi un suport stabil și o structură a cadrului.
Bandă transportoare îmbunătățită: Folosită pentru transmiterea pieselor de prelucrat. Designul îmbunătățit asigură o mișcare lină a pieselor de prelucrat în timpul transmisiei și îmbunătățește eficiența și calitatea producției.
Mecanism de ghidare reglabil: Prin reglarea mecanismului de ghidare, vă puteți asigura că piesa de prelucrat se mișcă cu precizie de-a lungul direcției și lățimii stabilite pentru a evita decalajul și alinierea greșită.
Raft simplu de decupat: Pentru a facilita paletizarea și transportul cu stivuitor al pieselor de prelucrat, este proiectat un rafturi simplu de decupat, care poate plasa și îndepărta cu ușurință piesele de prelucrat.
Controlul vitezei: Utilizați un convertor de frecvență pentru a controla viteza benzii transportoare, care poate fi ajustată după cum este necesar. Viteza maximă poate ajunge la 10 metri/minut pentru a se adapta la diferite nevoi de procesare.
Lungimea de transport: Lungimea standard de transport este de 4000 mm, dar diferite lungimi pot fi, de asemenea, personalizate după cum este necesar pentru a îndeplini cerințele de prelucrare a pieselor de diferite dimensiuni.
0102