Como obter o melhor efeito de corte ao cortar diferentes tipos de materiais metálicos?
À medida que o corte a laser é usado em cada vez mais campos, há cada vez mais materiais aplicáveis. No entanto, materiais diferentes têm características diferentes, portanto, há coisas diferentes a serem observadas ao usar uma máquina de corte a laser para corte de metal. Uma breve análise dos principais gases auxiliares utilizados no corte a laser:
| Aço carbono
Este material dá melhores resultados quando cortado com oxigênio. Ao usar nitrogênio como gás de processamento, as bordas cortadas ficarão ligeiramente oxidadas. |
Aço inoxidável
O corte de aço inoxidável requer o uso de nitrogênio para obter uma borda livre de oxidação e rebarbas, que não requer tratamento adicional. Revestir uma película de óleo na superfície da placa proporcionará melhores efeitos de perfuração sem reduzir a qualidade do processamento. |
| Alumínio
Embora o alumínio seja um material altamente reflexivo, espessuras de alumínio de até 6 mm podem ser cortadas, dependendo da capacidade do laser. Ao cortar com oxigênio, a superfície de corte é áspera e dura. Ao usar nitrogênio, a superfície de corte é lisa. O alumínio puro é muito difícil de cortar devido à sua alta pureza. O alumínio só pode ser cortado quando um dispositivo de “absorção reflexiva” estiver instalado no sistema. Caso contrário, os reflexos podem danificar os componentes ópticos.
| Cobre e latão
Ambos os materiais possuem alta refletividade e muito boa condutividade térmica. Latão com espessura inferior a 1 mm pode ser cortado com nitrogênio; cobre com espessura inferior a 2 mm pode ser cortado e o oxigênio deve ser usado como gás de processamento. O cobre e o latão só podem ser cortados se um dispositivo “absorvedor de reflexos” estiver instalado no sistema. Caso contrário, os reflexos podem danificar os componentes ópticos. |
