Perguntas frequentes sobre máquina de solda a laser de fibra

Pergunta 1: O bico de cobre da pistola de soldagem é sempre fácil de queimar

Análise de causa:

Durante o processo de soldagem, o calor se difunde para o bico de cobre e causa danos. O processo de processamento deve primeiro analisar a fonte de calor, o astigmatismo da lente, a polarização da luz vermelha ou a condução de calor do material externo.

Solução:

Antes do processamento, os três aspectos seguintes devem ser assegurados:

① A luz vermelha está centralizada (a polarização fará com que a luz atinja o bico)

② Largura de digitalização apropriada (geralmente dentro de 5, geralmente definida como 3)

③ Foco 0 foco (o tubo de calibração pode ser 0)

1. Primeiro, envie luz de longa distância para o solo para ver se o bico de cobre está quente. Se não estiver quente, significa que não há problema com a lente e nem astigmatismo. Se estiver quente, a lente danificada precisa ser substituída.

2. Se a soldagem estiver quente nas condições normais acima, significa que o material está conduzindo calor durante a soldagem. No uso real, o bico de cobre do canto externo é mais facilmente danificado do que o canto interno, e o bico de cobre pode ser usado.

3. A técnica de soldagem também afeta o aquecimento. Tente soldar a cabeça de soldagem e o material a 45°∠.

4. Materiais altamente refletivos, como placas de alumínio, também farão com que o bico de cobre aqueça, o que é incontrolável.

Pergunta 2:A lente protetora na cabeça da pistola de soldagem costuma queimar

Sintomas:

O espelho protetor fica danificado e pontos queimados aparecem em pouco tempo. Existem pontos danificados em forma de ponto na superfície emissora de luz do espelho protetor, mostrando manchas pretas ou pretas em branco.

Análise de causa:

Devido à influência do processo/técnica/configuração, o dano é causado pelo anti-escória e, em casos raros, a luz do laser é anormal.

Solução

① Aumente a pressão do ar adequadamente. Em circunstâncias normais, a vazão não é inferior a 15, a pressão não é inferior a 4 e é recomendado o uso de um manômetro de oxigênio não inferior a 2 kg

② Ao soldar, tente soldar a pistola de soldagem e a placa a 45°, não na vertical

③ Defina os parâmetros para fornecer aumento e queda lentos tanto quanto possível, como atraso de gás liga/desliga de 200-500 ms, potência de luz liga/desliga de 20% e tempo progressivo de luz liga/desliga de 200-300 ms. Não pode ser definido como 0 conforme mostrado na figura

④ Ao soldar alumínio e placas galvanizadas, este material tem maior probabilidade de danificar a lente do que outros materiais, e a potência mínima deve ser usada para soldagem.

⑤A qualidade da lente protetora também determina sua durabilidade. Recomenda-se usar a lente original.

⑥Em alta potência, a perda da lente aumentará em comparação com baixa potência, que é uma faixa incontrolável.

⑦Quando o item acima não puder ser resolvido, você pode substituir a lente de foco F200 + tubo de grande escala estendido para reduzir respingos (é necessária compra extra)