Introdução à indústria de gabinetes elétricos
Os gabinetes elétricos são usados principalmente para instalar e proteger diversos equipamentos elétricos, incluindo disjuntores, contatores, relés, inversores de frequência variável, CLPs, bem como equipamentos para distribuição, controle e monitoramento de energia. Dependendo da finalidade e do ambiente de instalação, os gabinetes elétricos podem ser categorizados em diferentes tipos, como gabinetes de controle, gabinetes de distribuição, gabinetes de instrumentos e gabinetes de distribuição de cabos.
Normalmente construídos com materiais metálicos, como aço ou aço inoxidável com aproximadamente 2 mm de espessura, os gabinetes elétricos garantem resistência estrutural e desempenho de proteção.
Em alguns casos especiais, podem ser utilizados materiais resistentes ao fogo e à corrosão. Os materiais utilizados na produção de armários elétricos são geralmente divididos em aço laminado a quente e aço laminado a frio. O aço laminado a frio, comparado ao aço laminado a quente, tem textura mais macia e mais adequado para a fabricação de gabinetes elétricos.
Os gabinetes elétricos são amplamente utilizados em vários setores, incluindo a indústria química, indústria de proteção ambiental, sistemas de energia, sistemas metalúrgicos, aplicações industriais, indústria de energia nuclear, monitoramento de segurança contra incêndio e indústria de transporte.
Aplicação de Equipamento Laser de Fibra
Ⅰ. Corte a laser
●Alta precisão: O corte a laser pode atingir cortes extremamente finos, atendendo aos requisitos de precisão dimensional dos gabinetes elétricos e garantindo a precisão dos componentes.
●Flexibilidade: O corte a laser pode ser personalizado para atender a vários requisitos de projeto, acomodando as diversas necessidades de gabinetes elétricos, incluindo o corte de vários formatos e tamanhos.
●Alto nível de automação: As máquinas de corte a laser podem ser integradas em linhas de produção automatizadas, permitindo a produção automatizada, aumentando a eficiência da produção e reduzindo custos.
Ⅱ. Soldagem a laser
● Flexibilidade: A máquina de solda portátil a laser possui operabilidade flexível e pode lidar mais facilmente com locais e ângulos de soldagem complexos ao soldar gabinetes elétricos.
● Portabilidade: Em comparação com os equipamentos de soldagem tradicionais, as máquinas de soldagem portáteis a laser são mais leves e fáceis de realizar operações de soldagem dentro de gabinetes elétricos ou em pequenos espaços.
● Alta precisão: A tecnologia de soldagem a laser pode alcançar soldagem de alta precisão e garantir a precisão e qualidade das peças soldadas.
● Baixa zona afetada pelo calor: A zona afetada pelo calor durante o processo de soldagem a laser é muito pequena, o que pode reduzir a deformação e o impacto térmico, e é adequada para soldagem que possui requisitos estruturais rígidos para gabinetes elétricos.
● Alto grau de automação: A máquina de solda portátil a laser pode realizar soldagem semiautomática ou totalmente automática, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.
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Benefícios da máquina de corte e soldagem a laser
Técnica sem contato e sem ferramentas
Largura de corte muito pequena e pequena zona de efeito térmico
Precisão extremamente alta e excelente consistência
Capacidade de processamento automatizado e controlado por computador
Altere projetos rapidamente, sem necessidade de ferramentas
Elimina custos de matrizes caros e demorados
Laser de fibra de 6 metros atualizado...
16/07/2018
Durante o período de 51-55, a terceira fase da medicina e da saúde...
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| Modelo | VF6015 |
|---|---|
| Potência laser | 1500-6000W |
| Tamanho | 8196*2230*2394mm |
| Peso | 3600kg |
Sistema de alimentação automática...
16/07/2018
Durante o período de 51-55, a terceira fase da medicina e da saúde...
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| Modelo | VF6015C |
|---|---|
| Potência laser | 1500-6000W |
| Tamanho | 35600*7500*2394mm |
| Peso | 3600KG (máquina) |
Laser portátil quatro em um...
16/07/2018
Durante o período de 51-55, a terceira fase da medicina e da saúde...
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| Modelo | HW-1500W |
|---|---|
| Potência laser | 1500-3000W |
| Tamanho | 958*496*794mm |
| Peso | 184kg |
Destaques do cortador a laser para bobina de aço VF6015C
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As vantagens das máquinas de corte de tela aberta incluem:
●Produção eficiente: A máquina de corte de bobina de tela aberta pode cortar materiais de bobina com rapidez e precisão para melhorar a eficiência da produção.
●Operação automatizada: Esse tipo de máquina de corte geralmente possui um sistema de controle automatizado, que pode reduzir as operações manuais e melhorar a automação da linha de produção.
●Corte preciso: A máquina de corte de bobina de tela aberta pode obter corte de alta precisão, garantindo a precisão e consistência das dimensões de corte.
●Versatilidade: Algumas máquinas de corte de rolo de tela aberta possuem múltiplas funções de corte para atender às necessidades de corte de diferentes formatos e tamanhos.
●Economize materiais: Através do corte preciso, o desperdício de material pode ser minimizado e os custos podem ser economizados.
●Segurança: As modernas máquinas de corte de bobinas de tela aberta geralmente possuem dispositivos de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores.
A máquina de corte a laser padrão modelo 3015/3015H é popular na indústria de peças automotivas por vários motivos:
Requisitos do local e ambientais
Especificações da fonte de alimentação: sistema trifásico de cinco fios, 380V 50Hz;
●Qualidade de energia: desequilíbrio trifásico
Proteção de aterramento: Aterre a máquina-ferramenta, coloque um fio de aterramento na lateral da máquina-ferramenta ou conecte a máquina-ferramenta ao fio terra da fonte de alimentação. A resistência de aterramento deve ser
●É necessário um ambiente local com boa ventilação, sem poeira, sem corrosão e sem poluição.
●A base de instalação exige que não haja grandes vibrações na área circundante.
● O resfriador é usado para resfriar equipamentos especiais, como lasers, cabeçotes de corte e QBH. A água circulante de resfriamento requer o uso de água pura de alta qualidade ou água destilada;
●Para evitar a ocorrência de incêndio, o local de processamento deve estar equipado com extintores adequados e reservar determinados canais de extinção de incêndio.
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Estrutura da máquina de corte a laser de fibra desenrolada
A linha de produção de desenrolamento e corte de bobinas desenvolvida por nossa empresa fornece uma solução integrada de desenrolamento de bobina, correção, corte de acompanhamento e corte. O sistema completo é composto por carrinho de carregamento de bobinas, desbobinador de braço único, suporte auxiliar hidráulico, dispositivo de alimentação, máquina niveladora, dispositivo guia, plataforma rolante de corte, sistema de corte a laser, plataforma de recebimento de material, sistema hidráulico e sistema pneumático e um sistema de controle elétrico.
Ele substitui o modo de trabalho tradicional de aplainar a bobina e depois cortá-la, transportando-a para a estação de corte a laser e depois cortando e cortando manualmente o material.
Ele melhora a utilização do material, reduz os custos de mão de obra, o que é adequado para processamento multigráfico de grande volume e reduz o molde de punção e outros custos, melhorando efetivamente a eficiência da produção.
(1) Carrinho de carregamento de bobina:
O carrinho de carregamento de bobina é projetado para mover o material para a estrutura de expansão e contração do eixo principal do desbobinador. É usado para segurar o material durante o desbobinamento, para que a correia de material possa entrar suavemente na máquina de nivelamento. O carrinho está equipado com um mecanismo para evitar que o rolo de material tombe e para mover rolos mais estreitos
| Formato material do assento | A superfície de suporte de carga é uma estrutura em forma de V |
|---|---|
| Modo de passeio de carrinho | Motor ciclóide |
| Método de acionamento de elevação do carrinho | Cilindro hidráulico |
| A forma como o carrinho evita andar fora de jogo | Limite rígido |
| Carga máxima | 15 toneladas |
| Método de controle | Controle de botão manual |
| Método de alinhamento | Alinhamento visual, escala anexada como referência |
(2) Desbobinador de braço único
Depois de mover o material do rolo pelo carrinho de carregamento da bobina, o diâmetro interno do rolo de material é fixado na posição de expansão e contração, e o material é girado intermitentemente conforme necessário para descarregar o material.
A espessura das placas principais dianteira e traseira é de 30 mm, e está equipada com um cilindro rotativo hidráulico com diâmetro de 150*100, e o sistema está equipado com um sistema de compensação de pressão temporizada.
Mesmo sendo usado por muito tempo, não há necessidade de se preocupar com o problema de rolo interno solto causado pelo alívio de pressão. Poderia ser considerada a segunda camada de parede de segurança baseada na máquina forte.
| Largura do rolo de carregamento | 200-1500 mm |
| Capacidade de carga | 12 toneladas |
| Método de expansão | Estrutura de cunha hidráulica |
| Faixa de expansão | 480-520 |
| Método de acionamento do fuso | Motor CA de frequência variável |
| Modo de transmissão do fuso | Transmissão por corrente de duas carreiras com grande espaçamento |
| Método de frenagem | Freio borboleta pneumático |
| Fluxo de desenrolamento | Método de desenrolamento inferior |
| Pressione o acionamento do braço | Acionamento pneumático |
| Controle de arco de material | Controle de interruptor fotoelétrico |
(3) Máquina de abertura e dimensionamento de tela
O material é nivelado e alimentado (todo o rolo de material não se desviará após ser alimentado), e o mecanismo para fazer alimentação de comprimento fixo de acordo com os requisitos é integrado ao modo de abertura e fechamento de ajuste servoautomático mais avançado.
Dependendo da espessura do material ou dos diferentes tipos de materiais, o dispositivo se ajustará automaticamente à posição correspondente, o que resolve o problema de que diferentes materiais precisam ser ajustados há muito tempo no passado, reduzindo significativamente o custo e o tempo do material custo desperdiçado devido ao período de ajuste.
Os materiais convencionais podem ter a possibilidade de o próprio rolo se deformar para cima. No passado, os usuários tinham que reinstalar o material na direção oposta para resolver esse problema. Para solucionar esse problema nesta configuração, instalamos um dispositivo de pré-pressão no equipamento.
| Modo de energia | Servo motor |
| Método de ajuste do valor de correção | Controle servo CNC |
| Método de exibição do valor de correção | Tela digital |
| Rolo de correção | 11 peças, dois grupos de 5 superiores e 6 inferiores, diâmetro do rolo 84mm |
| Rolo de pré-pressão | 3 pedaços |
| Rolo de comprimento | 2 peças, 1 superior e 1 inferior, diâmetro do rolo 120mm |
| Método servo para rolo | Acionamento por engrenagem lateral |
| Rodas de treinamento | 2 colunas |
| Rolamento de roda auxiliar | Alinhamento de rolamentos |
| Material do rolo | Aço para rolamentos de alta qualidade, após tratamento de endurecimento, a dureza pode atingir HRC60±2 |
| Repetibilidade de alimentação | 0-1000mm ±0,15,>1000mm ±0,25 |
| Velocidade máxima de alimentação | 16m/min |
(4) Elevação do cilindro hidráulico
A ponte elevatória hidráulica facilita ao trabalhador carregar e descarregar materiais sozinho, e todo o processo não requer toque, reduzindo muito o risco de cortes e outras lesões relacionadas ao trabalho; após o material entrar na niveladora, a ponte é abaixada até o ponto mais baixo e serve como suporte do material.
A camada superior do dispositivo é inteiramente feita de aço inoxidável, o que reduz efetivamente o atrito na superfície do material e protege a superfície do material contra danos.
Vídeo de aplicação do VF6015C