Wprowadzenie do branży szaf elektrycznych
Szafy elektryczne służą przede wszystkim do instalowania i zabezpieczania różnych urządzeń elektrycznych, w tym wyłączników, styczników, przekaźników, przemienników częstotliwości, sterowników PLC, a także sprzętu do dystrybucji, sterowania i monitorowania mocy. W zależności od przeznaczenia i środowiska instalacji szafy elektryczne można podzielić na różne typy, takie jak szafy sterownicze, szafy rozdzielcze, szafy przyrządowe i szafy rozdzielcze do kabli.
Szafy elektryczne, zwykle wykonane z materiałów metalowych, takich jak stal lub stal nierdzewna o grubości około 2 mm, zapewniają wytrzymałość konstrukcyjną i właściwości ochronne.
W szczególnych przypadkach można zastosować materiały ognioodporne i odporne na korozję. Materiały stosowane do produkcji szaf elektrycznych dzieli się ogólnie na stal walcowaną na gorąco i stal walcowaną na zimno. Stal walcowana na zimno w porównaniu ze stalą walcowaną na gorąco ma bardziej miękką teksturę i jest bardziej odpowiednia do produkcji szaf elektrycznych.
Szafy elektryczne są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle chemicznym, przemyśle ochrony środowiska, systemach elektroenergetycznych, instalacjach metalurgicznych, zastosowaniach przemysłowych, energetyce jądrowej, monitorowaniu bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przemyśle transportowym.
Zastosowanie sprzętu lasera światłowodowego
Ⅰ. Cięcie laserowe
●Wysoka precyzja: cięcie laserowe pozwala uzyskać niezwykle dokładne cięcie, spełniając wymagania dotyczące dokładności wymiarowej szaf elektrycznych i zapewniając precyzję komponentów.
●Elastyczność: Cięcie laserowe można dostosować do różnych wymagań projektowych, uwzględniając różnorodne potrzeby szaf elektrycznych, w tym wycinanie różnych kształtów i rozmiarów.
●Wysoki poziom automatyzacji: Maszyny do cięcia laserowego można zintegrować z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję, zwiększając wydajność produkcji i redukując koszty.
Ⅱ. Spawanie laserowe
● Elastyczność: Ręczna spawarka laserowa ma elastyczną obsługę i może łatwiej obsługiwać złożone miejsca i kąty spawania podczas spawania szaf elektrycznych.
● Przenośność: W porównaniu z tradycyjnym sprzętem spawalniczym, ręczne spawarki laserowe są lżejsze i łatwiejsze do wykonywania operacji spawalniczych w szafkach elektrycznych lub w małych pomieszczeniach.
● Wysoka precyzja: technologia spawania laserowego pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji spawania oraz zapewnia dokładność i jakość spawanych części.
● Niska strefa wpływu ciepła: Strefa wpływu ciepła podczas procesu spawania laserowego jest bardzo mała, co może zmniejszyć odkształcenia i wpływ ciepła i nadaje się do spawania, które ma rygorystyczne wymagania konstrukcyjne dla szaf elektrycznych.
● Wysoki stopień automatyzacji: Ręczna spawarka laserowa może wykonywać spawanie półautomatyczne lub w pełni automatyczne, poprawiając wydajność produkcji i redukując koszty pracy.
01020304
Korzyści z cięcia laserowego i spawarki
Technika bezkontaktowa i beznarzędziowa
Bardzo mała szerokość nacięcia i mała strefa wpływu ciepła
Niezwykle wysoka precyzja i doskonała konsystencja
Zautomatyzowane i sterowane komputerowo możliwości przetwarzania
Szybko zmieniaj projekty, bez użycia narzędzi
Eliminuje drogie i czasochłonne koszty matryc
Ulepszony 6-metrowy laser światłowodowy...
2018-07-16
W latach 51-55 nastąpił trzeci etap medycyny i zdrowia…
Pokaż szczegóły
| Model | VF6015 |
|---|---|
| Moc lasera | 1500-6000W |
| Rozmiar | 8196*2230*2394mm |
| Waga | 3600 kg |
Automatyczny system podawania...
2018-07-16
W latach 51-55 nastąpił trzeci etap medycyny i zdrowia…
Pokaż szczegóły
| Model | VF6015C |
|---|---|
| Moc lasera | 1500-6000W |
| Rozmiar | 35600*7500*2394mm |
| Waga | 3600 kg (maszyna) |
Ręczny laser laserowy cztery w jednym...
2018-07-16
W latach 51-55 nastąpił trzeci etap medycyny i zdrowia…
Pokaż szczegóły
| Model | HW-1500W |
|---|---|
| Moc lasera | 1500-3000W |
| Rozmiar | 958*496*794mm |
| Waga | 184 kg |
Najważniejsze cechy wycinarki laserowej ze stalową cewką VF6015C
010203040506
Zalety maszyn do cięcia wstęgi z otwartym ekranem obejmują:
●Wydajna produkcja: maszyna do cięcia zwojów z otwartym ekranem może szybko i dokładnie ciąć materiały w zwojach, aby poprawić wydajność produkcji.
●Zautomatyzowana praca: Ten rodzaj maszyny do cięcia zwykle ma zautomatyzowany system sterowania, który może ograniczyć operacje ręczne i poprawić automatyzację linii produkcyjnej.
●Precyzyjne cięcie: Maszyna do cięcia cewek z otwartym ekranem może osiągnąć wysoką precyzję cięcia, zapewniając dokładność i spójność wymiarów cięcia.
●Wszechstronność: Niektóre maszyny do cięcia rolek z otwartym ekranem mają wiele funkcji cięcia, aby sprostać potrzebom cięcia różnych kształtów i rozmiarów.
●Oszczędzaj materiały: Dzięki precyzyjnemu cięciu można zminimalizować straty materiału i obniżyć koszty.
●Bezpieczeństwo: Nowoczesne maszyny do cięcia kręgów z otwartym ekranem zwykle są wyposażone w urządzenia zabezpieczające, które zapewniają bezpieczeństwo operatorów.
Standardowy model wycinarki laserowej 3015/3015H jest popularny w branży części samochodowych z kilku powodów:
Wymagania dotyczące miejsca i środowiska
Specyfikacja zasilania: trójfazowy układ pięcioprzewodowy, 380 V 50 Hz;
●Jakość energii: asymetria trójfazowa
Ochrona uziemienia: Uziemić obrabiarkę, poprowadzić przewód uziemiający z boku obrabiarki lub podłączyć obrabiarkę do przewodu uziemiającego zasilacza. Rezystancja uziemienia musi wynosić
●Wymagane jest środowisko placu budowy z dobrą wentylacją, bez kurzu, korozji i zanieczyszczeń.
●Fundament instalacji wymaga, aby w otoczeniu nie występowały żadne większe wibracje.
● Agregat chłodniczy służy do chłodzenia sprzętu specjalnego, takiego jak lasery, głowice tnące i QBH. Chłodząca woda obiegowa wymaga użycia wysokiej jakości wody czystej lub wody destylowanej;
●Aby zapobiec powstaniu pożaru, miejsce przetwarzania powinno być wyposażone w odpowiednie gaśnice i zarezerwować odpowiednie kanały gaśnicze.
01020304
Budowa rozwijającej się maszyny do cięcia laserem światłowodowym
Opracowana przez naszą firmę linia produkcyjna do odwijania i wycinania zwojów stanowi zintegrowane rozwiązanie w zakresie odwijania zwojów, korekcji, cięcia uzupełniającego i wykrawania. Kompletny system składa się z wózka do załadunku kręgów, jednoramiennego rozwijacza, hydraulicznej podpory pomocniczej, urządzenia podającego, prostownicy, urządzenia prowadzącego, rolkowej platformy tnącej, systemu cięcia laserowego, platformy przyjmującej materiał, hydraulicznej i układ pneumatyczny i elektryczny układ sterowania.
Zastępuje tradycyjny tryb pracy polegający na spłaszczaniu zwoju, następnie jego cięciu, następnie transporcie na stanowisko cięcia laserowego, a następnie cięciu i ręcznym wycinaniu materiału.
Poprawia wykorzystanie materiału, zmniejsza koszty pracy, co jest odpowiednie w przypadku wielkonakładowego przetwarzania wielograficznego, zmniejsza koszty formowania stempla i inne, skutecznie poprawiając wydajność produkcji.
(1) Wózek do ładowania kręgów:
Wózek do załadunku kręgów przeznaczony jest do przemieszczania materiału do głównej konstrukcji rozszerzającej i kurczącej wału rozwijarki. Służy do przytrzymywania materiału podczas rozwijania, tak aby pas materiału mógł płynnie wejść do prostownicy. Wózek wyposażony jest w mechanizm zapobiegający przechylaniu się rolki materiału oraz umożliwiający przesuwanie węższych rolek
| Materiałowy kształt siedziska | Powierzchnia nośna ma konstrukcję w kształcie litery V |
|---|---|
| Tryb jazdy na wózku spacerowym | Silnik cykloidalny |
| Metoda napędu podnoszenia wózka | Cylinder hydrauliczny |
| Sposób, w jaki wózek zapobiega chodzeniu na spalonym | Twardy limit |
| Maksymalne obciążenie | 15 ton |
| Metoda kontroli | Ręczne sterowanie przyciskami |
| Metoda wyrównania | Wyrównanie wizualne, skala dołączona jako odniesienie |
(2)Odwijak jednoramienny
Po przesunięciu materiału rolkowego za pomocą wózka ładującego cewkę, wewnętrzna średnica rolki materiału jest ustalana w pozycji rozszerzania i kurczenia, a materiał jest obracany z przerwami, zgodnie z potrzebą w celu wyładowania materiału.
Grubość przedniej i tylnej płyty głównej wynosi 30mm i jest wyposażona w hydrauliczny cylinder obrotowy o średnicy 150*100, a system jest wyposażony w czasowy układ kompensacji ciśnienia.
Nawet jeśli jest używana przez długi czas, nie ma potrzeby martwić się problemem luźnej rolki wewnętrznej spowodowanej redukcją ciśnienia. Można to uznać za drugą warstwę ściany bezpieczeństwa opartej na mocnej maszynie.
| Szerokość rolki ładującej | 200-1500mm |
| Ładowność | 12 ton |
| Metoda ekspansji | Hydrauliczna konstrukcja klinowa |
| Zakres rozbudowy | 480-520 |
| Metoda napędu wrzecionowego | Silnik o zmiennej częstotliwości prądu przemiennego |
| Tryb transmisji wrzeciona | Dwurzędowy napęd łańcuchowy o dużym rozstawie |
| Metoda hamowania | Pneumatyczny hamulec motylkowy |
| Odwijający się przepływ | Metoda odwijania dolnego |
| Naciśnij napęd ramienia | Napęd pneumatyczny |
| Kontrola łuku materiału | Sterowanie przełącznikiem fotoelektrycznym |
(3) Maszyna do otwierania i zaklejania ekranu
Materiał jest wyrównywany i podawany (cała rolka materiału nie będzie się odchylać po podaniu), a mechanizm podawania stałej długości zgodnie z wymaganiami wbudowany jest w najbardziej zaawansowany tryb otwierania i zamykania automatycznej regulacji serwo.
W zależności od grubości materiału lub różnych rodzajów materiałów, urządzenie automatycznie dopasuje się do odpowiedniej pozycji, co rozwiązuje problem konieczności dopasowywania różnych materiałów przez długi czas w przeszłości, znacznie zmniejszając koszt i czas materiału koszty utracone w związku z okresem dostosowawczym.
W przypadku materiałów konwencjonalnych może wystąpić ryzyko wypaczenia się rolki w górę. W przeszłości, aby rozwiązać ten problem, użytkownicy musieli ponownie instalować materiał w przeciwnym kierunku. Aby rozwiązać ten problem w tym ustawieniu, zainstalowaliśmy na sprzęcie urządzenie podciśnieniowe.
| Tryb zasilania | Siłownik |
| Sposób korekty kwoty korekty | Sterowanie serwo CNC |
| Sposób wyświetlania kwoty korekty | Wyświetlacz cyfrowy |
| Wałek korekcyjny | 11 sztuk, dwie grupy po 5 górnych i 6 dolnych, średnica rolki 84mm |
| Rolka dociskowa | 3 kawałki |
| Rolka długości | 2 sztuki, 1 górna i 1 dolna, średnica rolki 120mm |
| Metoda serwo dla wałka | Napęd z przekładnią boczną |
| Koła treningowe | 2 kolumny |
| Łożysko koła pomocniczego | Wyrównanie łożysk |
| Materiał rolki | Wysokiej jakości stal łożyskowa, po hartowaniu twardość może osiągnąć HRC60 ± 2 |
| Powtarzalność karmienia | 0-1000mm ±0,15,>1000mm ±0,25 |
| Maksymalna prędkość podawania | 16 m/min |
(4) Podnoszenie cylindra hydraulicznego
Hydrauliczny pomost podnoszony ułatwia pracownikom samodzielny załadunek i rozładunek materiałów, a cały proces nie wymaga dotykania, co znacznie zmniejsza ryzyko skaleczeń i innych obrażeń związanych z pracą; po wejściu materiału do prostownicy pomost opuszcza się do najniższego punktu i służy jako wspornik materiału.
Górna warstwa urządzenia w całości wykonana jest ze stali nierdzewnej, co skutecznie zmniejsza tarcie na powierzchni materiału i chroni powierzchnię materiału przed uszkodzeniem.
Film dotyczący aplikacji VF6015C