Hoe speciaal gevormde metalen buizen te snijden?

Speciaal gevormde buizen zijn verschillende soorten naadloze stalen buizen die worden geproduceerd door middel van koudtrekken. Deze buizen worden over het algemeen geclassificeerd op basis van hun dwarsdoorsnedevormen en kunnen verder worden onderverdeeld in naadloze stalen buizen, speciaal gevormde buizen, speciaal gevormde buizen van aluminiumlegering en speciaal gevormde plastic buizen, op basis van de gebruikte materialen. In dit artikel zullen we ons concentreren op de verwerking van speciaal gevormde naadloze stalen buizen en speciaal gevormde buizen van aluminiumlegering.

Speciaal gevormde naadloze stalen buizen worden veel gebruikt in verschillende structurele componenten, gereedschappen en mechanische onderdelen. Vergeleken met ronde buizen hebben speciaal gevormde buizen over het algemeen grotere traagheidsmomenten en sectiemoduli, waardoor ze een grotere weerstand bieden tegen buiging en torsie. Deze mogelijkheid vermindert het gewicht van constructies aanzienlijk en bespaart staal. Zoals weergegeven in het diagram, zijn onze speciaal gevormde buizen verkrijgbaar in verschillende vormen, waarbij sommige een consistente wanddikte hebben, terwijl andere een variërende wanddikte hebben. Momenteel wordt onze lasersnijmachine vooral gebruikt voor speciaal gevormde buizen met een uniforme wanddikte.

Wanneer u de lasersnijmachine gebruikt om speciaal gevormde buizen te snijden, is nestsoftware in het systeem vereist. Deze nestsoftware is ontworpen voor de CYPCUT CypTube/TubePro-software voor het snijden van buizen en maakt functies mogelijk zoals tekenverwerking, nesten van gemeenschappelijke randen, lasnaadcompensatie en onderdeeltekenen.

TubesT ondersteunt het nesten van enkele of meerdere onderdelen om materiaalverspilling te minimaliseren. Het kan gemeenschappelijke randbewerkingen uitvoeren voor onderdelen met lasnaadcompensatie en kan ook eilandgemeenschappelijke randbewerkingen uitvoeren voor identieke of verschillende onderdelen, waardoor nauwkeurige gemeenschappelijke randen worden bereikt en de snijtijden en -kosten worden verlaagd. TubesT kan automatisch de rekrichting van IGS-bestanden identificeren en batchgewijs verschillende IGS-bestanden met verschillende doorsneden importeren. Het ondersteunt de import van assemblagebestanden, waardoor de efficiëntie van de bestandsimport aanzienlijk wordt verbeterd. Voor veel voorkomende problemen bij het snijden van buizen, zoals eisen aan de perforatienauwkeurigheid en het voorkomen van interferentie tijdens het verbinden van buizen, biedt TubesT verschillende grafische verwerkingsmethoden voor gebruikers, waardoor de tekenverwerking wordt vereenvoudigd en versneld. Alle buizen, inclusief speciaal gevormde buizen, kunnen automatische sortering van lege rijpaden realiseren. Voor gewone rechthoekige en ronde buizen biedt het twee automatische sorteerstrategieën op basis van oppervlak en omtrek, waardoor meer rationele verwerkingspaden worden bereikt. Het ondersteunt ook de extractie en bewerking van gereedschapspaden voor speciale staalprofielen zoals hoekstaal, kanaalstaal en I-balken, en kan gemeenschappelijke randnesten uitvoeren voor speciale staalprofielen, waardoor de verwerkingsmogelijkheden van buissnijapparatuur aanzienlijk worden uitgebreid. TubesT wordt geleverd met 3D-tekenfuncties, waardoor zelfs gebruikers zonder 3D-tekenervaring zich snel kunnen aanpassen en gemakkelijk rek-, perforatie-, snij-, V-groef- en andere bewerkingen kunnen uitvoeren.

Door deze nestsoftware te gebruiken, kunnen we verschillende speciaal gevormde buizen snijden en graveren en problemen met de verwerkingsefficiëntie efficiënt aanpakken. We kunnen oplossingen bieden voor semi-automatische en volautomatische buizensnijmachines om problemen met de verwerkingssnelheid van klanten op te lossen.

Concluderend spelen speciaal gevormde buizen een cruciale rol in verschillende industrieën, en het gebruik van geavanceerde technologie en softwareoplossingen verbetert hun verwerkingsmogelijkheden, wat uiteindelijk de klanten ten goede komt in termen van efficiëntie en kwaliteit.