Introductie van de elektrische kastenindustrie
Schakelkasten worden voornamelijk gebruikt voor het installeren en beschermen van diverse elektrische apparatuur, waaronder stroomonderbrekers, contactors, relais, frequentieregelaars, PLC's, maar ook apparatuur voor stroomdistributie, besturing en monitoring. Afhankelijk van hun doel en installatieomgeving kunnen elektrische kasten worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals schakelkasten, verdeelkasten, instrumentenkasten en kabelverdeelkasten.
Elektrische kasten zijn doorgaans gemaakt van metalen materialen, zoals ongeveer 2 mm dik staal of roestvrij staal, en zorgen voor structurele sterkte en beschermende prestaties.
In sommige speciale gevallen kunnen brand- en corrosiebestendige materialen worden gebruikt. De materialen die worden gebruikt bij de productie van elektrische kasten zijn over het algemeen onderverdeeld in warmgewalst staal en koudgewalst staal. Koudgewalst staal is, vergeleken met warmgewalst staal, zachter van structuur en geschikter voor de vervaardiging van elektrische kasten.
Elektrische kasten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de chemische industrie, milieubeschermingsindustrie, energiesystemen, metallurgische systemen, industriële toepassingen, kernenergie-industrie, brandveiligheidsmonitoring en de transportindustrie.
Toepassing van fiberlaserapparatuur
Ⅰ. Laser snijden
●Hoge precisie: Met lasersnijden kan extreem fijn snijden worden bereikt, waarbij wordt voldaan aan de maatnauwkeurigheidseisen van elektrische kasten en de precisie van componenten wordt gegarandeerd.
●Flexibiliteit: Lasersnijden kan worden aangepast om aan verschillende ontwerpvereisten te voldoen en tegemoet te komen aan de uiteenlopende behoeften van elektrische kasten, inclusief het snijden van verschillende vormen en maten.
●Hoog automatiseringsniveau: Lasersnijmachines kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen, waardoor geautomatiseerde productie mogelijk wordt, de productie-efficiëntie wordt verhoogd en de kosten worden verlaagd.
Ⅱ. Laserlassen
● Flexibiliteit: Het draagbare laserlasapparaat is flexibel te bedienen en kan gemakkelijker omgaan met complexe laslocaties en -hoeken bij het lassen van elektrische kasten.
● Draagbaarheid: Vergeleken met traditionele lasapparatuur zijn draagbare laserlasmachines lichter en gemakkelijker uit te voeren in elektrische kasten of in kleine ruimtes.
● Hoge precisie: Laserlastechnologie kan lassen met hoge precisie bereiken en de nauwkeurigheid en kwaliteit van de gelaste onderdelen garanderen.
● Lage hittebeïnvloede zone: De hittebeïnvloede zone tijdens het laserlasproces is erg klein, wat vervorming en thermische impact kan verminderen, en is geschikt voor lassen waarbij strenge structurele eisen aan elektrische kasten worden gesteld.
● Hoge mate van automatisering: de draagbare laserlasmachine kan semi-automatisch of volautomatisch lassen realiseren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
01020304
Voordelen van lasersnij- en lasmachines
Contactloze en gereedschapsloze techniek
Zeer kleine zaagbreedte en kleine warmte-invloedzone
Extreem hoge precisie en uitstekende consistentie
Geautomatiseerde en computergestuurde verwerkingscapaciteit
Verander snel ontwerpen, geen gereedschap vereist
Elimineert dure en tijdrovende matrijskosten
Verbeterde 6 meter fiberlaser...
16-07-2018
In de periode 51-55 vond de derde fase van geneeskunde en gezondheid plaats.
details bekijken
| Model | VF6015 |
|---|---|
| Laserkracht | 1500-6000W |
| Maat | 8196*2230*2394mm |
| Gewicht | 3600KG |
Automatisch voersysteem...
16-07-2018
In de periode 51-55 vond de derde fase van geneeskunde en gezondheid plaats.
details bekijken
| Model | VF6015C |
|---|---|
| Laserkracht | 1500-6000W |
| Maat | 35600*7500*2394mm |
| Gewicht | 3600KG (machine) |
Vier-in-één draagbare laser...
16-07-2018
In de periode 51-55 vond de derde fase van geneeskunde en gezondheid plaats.
details bekijken
| Model | HW-1500W |
|---|---|
| Laserkracht | 1500-3000W |
| Maat | 958*496*794mm |
| Gewicht | 184KG |
Hoogtepunten van de VF6015C lasersnijder met stalen spiraal
010203040506
De voordelen van openzeefbaansnijmachines zijn onder meer:
●Efficiënte productie: de spoelsnijmachine met open scherm kan spoelmaterialen snel en nauwkeurig snijden om de productie-efficiëntie te verbeteren.
●Geautomatiseerde bediening: Dit soort snijmachine heeft meestal een geautomatiseerd besturingssysteem, dat handmatige handelingen kan verminderen en de automatisering van de productielijn kan verbeteren.
●Nauwkeurig snijden: de open-scherm spoelsnijmachine kan zeer nauwkeurig snijden bereiken, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van de snijafmetingen wordt gegarandeerd.
●Veelzijdigheid: Sommige rolsnijmachines met open scherm hebben meerdere snijfuncties om te voldoen aan de snijbehoeften van verschillende vormen en maten.
●Materiaal besparen: Door nauwkeurig snijden kan materiaalverspilling worden geminimaliseerd en kunnen kosten worden bespaard.
●Veiligheid: Moderne spoelsnijmachines met open scherm zijn meestal voorzien van veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de operators te garanderen.
De standaard lasersnijmachine model 3015/3015H is om verschillende redenen populair in de auto-onderdelenindustrie:
Locatie- en omgevingsvereisten
Specificaties stroomvoorziening: driefasig vijfdraadssysteem, 380V 50Hz;
●Voedingskwaliteit: driefasige onbalans
Aardingsbescherming: aard de werktuigmachine, drijf een aardingsdraad aan op de zijkant van de werktuigmachine, of sluit de werktuigmachine aan op de aardingsdraad van de voeding. De aardingsweerstand moet
●Een locatieomgeving met goede ventilatie, geen stof, geen corrosie en geen vervuiling is vereist.
●De installatiefundering vereist dat er geen grote trillingen in de omgeving mogen optreden.
● De koelmachine wordt gebruikt voor het koelen van speciale apparatuur zoals lasers, snijkoppen en QBH. Het koelende circulerende water vereist het gebruik van zuiver water van hoge kwaliteit of gedestilleerd water;
●Om het ontstaan van brand te voorkomen, moet de verwerkingslocatie worden uitgerust met geschikte brandblussers en bepaalde brandbluskanalen reserveren.
01020304
Structuur van het afrollen van fiberlasersnijmachine
De door ons bedrijf ontwikkelde productielijn voor afrollen en stansen biedt een geïntegreerde oplossing voor het afwikkelen, corrigeren, vervolgsnijden en stansen van rollen. Het complete systeem bestaat uit een spoellaadwagen, een eenarmige decoiler, hydraulische hulpsteun, een toevoerapparaat, een nivelleringsmachine, een geleidingsapparaat, een rollend snijplatform, een lasersnijsysteem, een materiaalontvangstplatform, een hydraulisch en pneumatisch systeem en een elektrisch regelsysteem.
Het vervangt de traditionele werkmodus waarbij de spoel plat wordt gemaakt en vervolgens wordt afgeknipt, vervolgens naar het lasersnijstation wordt getransporteerd en vervolgens het materiaal wordt gesneden en handmatig wordt gesneden.
Het verbetert het materiaalgebruik, verlaagt de arbeidskosten, wat geschikt is voor multi-grafische verwerking van grote volumes, en verlaagt de stansvorm- en andere kosten, waardoor de productie-efficiëntie effectief wordt verbeterd.
(1) Rollaadwagen:
De spoellaadwagen is ontworpen om het materiaal naar de uitzettings- en krimpstructuur van de hoofdas van de decoiler te verplaatsen. Het wordt gebruikt om het materiaal op te houden tijdens het afwikkelen, zodat de materiaalband soepel de nivelleringsmachine kan binnengaan. De wagen is voorzien van een mechanisme om te voorkomen dat de materiaalrol kantelt en om smallere rollen te verplaatsen
| Materiaal zitvorm | Het draagvlak is een V-vormige structuur |
|---|---|
| Loopmodus voor trolley | Cycloïde motor |
| Aandrijfmethode voor het heffen van trolleys | Hydraulische cylinder |
| De wijze waarop de trolley buitenspellopen voorkomt | Harde limiet |
| Maximale lading | 15 ton |
| Controle methode | Handmatige knopbediening |
| Uitlijningsmethode | Visuele uitlijning, schaal toegevoegd als referentie |
(2)Eenarmige afwikkelaar
Na het verplaatsen van het rolmateriaal door de spoellaadwagen, wordt de binnendiameter van de materiaalrol gefixeerd op de uitzettings- en samentrekkingspositie en wordt het materiaal met tussenpozen geroteerd zoals vereist om het materiaal af te voeren.
De dikte van de voor- en achterhoofdborden is 30 mm en is uitgerust met een hydraulische roterende cilinder met een diameter van 150 * 100, en het systeem is uitgerust met een getimed drukcompensatiesysteem.
Zelfs als het langdurig wordt gebruikt, hoeft u zich geen zorgen te maken over het probleem van losse interne rollen veroorzaakt door drukontlasting. Het zou kunnen worden beschouwd als de tweede laag veiligheidsmuur op basis van de sterke machine.
| Breedte laadrol | 200-1500 mm |
| Laad capaciteit | 12 ton |
| Uitbreidingsmethode | Hydraulische wigstructuur |
| Uitbreidingsbereik | 480-520 |
| Spindel aandrijfmethode | AC-motor met variabele frequentie |
| Spindeltransmissiemodus | Dubbele rij grote afstand kettingaandrijving |
| Remmethode | Pneumatische vlinderrem |
| Ontspannende stroom | Lagere afwikkelmethode |
| Drukarmaandrijving | Pneumatische aandrijving |
| Materiaalboogcontrole | Foto-elektrische schakelaarbediening |
(3) Schermopenings- en maatmachine
Het materiaal wordt genivelleerd en aangevoerd (de hele rol materiaal zal niet afwijken nadat het is ingevoerd), en het mechanisme voor het maken van invoer met een vaste lengte volgens de vereisten is ingebouwd in de meest geavanceerde servo-automatische openings- en sluitmodus.
Afhankelijk van de dikte van het materiaal of de verschillende soorten materialen, zal het apparaat zich automatisch aanpassen aan de passende positie, wat het probleem oplost dat verschillende materialen in het verleden lange tijd moeten worden aangepast, waardoor de materiaalkosten en tijd aanzienlijk worden verlaagd kostenverspilling als gevolg van de aanpassingsperiode.
Bij conventionele materialen bestaat de mogelijkheid dat de rol zelf naar boven kromtrekt. In het verleden moesten gebruikers het materiaal in de tegenovergestelde richting opnieuw installeren om dit probleem op te lossen. Om dit probleem in deze setting op te lossen, hebben we een voordrukapparaat op de apparatuur geïnstalleerd.
| Power-modus | Servomotor |
| Aanpassingsmethode voor het correctiebedrag | Servo-CNC-besturing |
| Weergavemethode voor correctiebedrag | Digitaal beeld |
| Correctieroller | 11 stuks, twee groepen van 5 boven en 6 onder, roldiameter 84 mm |
| Voordrukrol | 3 stukken |
| Lengte rol | 2 stuks, 1 boven en 1 onder, roldiameter 120 mm |
| Servomethode voor wals | Tandwiel aandrijving aan de zijkant |
| Training wielen | 2 kolommen |
| Hulpwiellager | Lagers uitlijnen |
| Materiaal van de rol | Hoogwaardig lagerstaal, na een hardingsbehandeling kan de hardheid HRC60 ± 2 bereiken |
| Herhaalbaarheid van het voeren | 0-1000 mm ±0,15,>1000 mm ±0,25 |
| Maximale voedingssnelheid | 16m/min |
(4) Hydraulische cilinderheffing
Dankzij de hydraulische hefbrug kunnen werknemers materialen alleen laden en lossen, en het hele proces vereist geen aanraking, waardoor het risico op snijwonden en ander werkgerelateerd letsel aanzienlijk wordt verminderd; nadat het materiaal de nivelleringsmachine binnenkomt, wordt de brug naar het laagste punt neergelaten en dient als materiaalbeugel.
De bovenste laag van het apparaat is volledig gemaakt van roestvrij staal, wat de wrijving op het materiaaloppervlak effectief vermindert en het materiaaloppervlak beschermt tegen beschadiging.
Toepassingsvideo van VF6015C