01
स्वयंचलित फीडिंग सिस्टम VF6015 रोलिंग कटिंग मशीन
व्हिडिओ
मशीनिंग प्रक्रिया
अनकॉइलिंग आणि ब्लँकिंग कटिंग प्रोडक्शन लाइन, एक नाविन्यपूर्ण उपाय जे कॉइल कटिंग प्रक्रियेत क्रांती आणते. ही एकात्मिक प्रणाली कॉइल अनवाइंडिंग, दुरुस्ती, फॉलो-अप कटिंग आणि ब्लँकिंगसाठी अखंड ऑपरेशन्स प्रदान करते, सर्व एकाच कार्यक्षम पॅकेजमध्ये.
संपूर्ण प्रणालीमध्ये अनेक घटक असतात जे उत्पादन प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी एकत्र काम करतात. हे कॉइल फीडिंग ट्रॉलीपासून सुरू होते, जे कॉइलची सहज वाहतूक करण्यास अनुमती देते. सिंगल-आर्म डीकॉइलर कॉइलचे गुळगुळीत आणि नियंत्रित अनवाइंडिंग सुनिश्चित करते, तर हायड्रॉलिक सहाय्यक समर्थन ऑपरेशन दरम्यान स्थिरता वाढवते. फीडिंग डिव्हाइस अखंडपणे लेव्हलिंग मशीनवर कॉइल वितरीत करते, अचूक आणि अगदी भौतिक संरेखनाची हमी देते.
मार्गदर्शिका यंत्रासोबत, रोलिंग कटिंग प्लॅटफॉर्म अचूक आणि सातत्यपूर्ण कटिंग सुनिश्चित करते. परंतु या उत्पादनाच्या ओळीला काय वेगळे करते ते म्हणजे लेसर कटिंग सिस्टमचा समावेश. हे प्रगत तंत्रज्ञान कटिंग प्रक्रिया सुलभ करते, मॅन्युअल कातरण्याची गरज दूर करते आणि एकूण प्रक्रिया वेळ कमी करते.
सामग्री प्राप्त करणाऱ्या प्लॅटफॉर्मसह कार्यक्षमता आणखी वाढविली जाते, जे कापलेले साहित्य गोळा करते, पुढील प्रक्रियेसाठी किंवा पॅकेजिंगसाठी तयार असते. हायड्रॉलिक आणि वायवीय प्रणाली, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टमसह, संपूर्ण सुरळीत आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
अवजड कॉइल सपाट करण्याचे आणि हाताने कापण्याचे दिवस गेले. अनकॉइलिंग आणि ब्लँकिंग कटिंग उत्पादन लाइनसह, सामग्रीचा वापर सुधारला जातो, कचरा कमी होतो आणि शेवटी खर्च वाचतो. श्रम-केंद्रित कार्ये सुव्यवस्थित आहेत, मोठ्या प्रमाणात श्रम खर्च कमी करतात आणि उत्पादकता वाढवतात.
सिस्टीम विशेषतः मोठ्या-व्हॉल्यूम प्रक्रियेसाठी आणि विविध ग्राफिक कटिंग आवश्यकतांसाठी योग्य आहे. हे केवळ पंच मोल्डशी संबंधित अतिरिक्त खर्च वाचवत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता देखील लक्षणीयरीत्या वाढवते. संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेला एका निर्बाध ऑपरेशनमध्ये समाकलित करण्याची क्षमता या उत्पादन लाइनला अचूक कटिंग आणि ब्लँकिंग आवश्यक असलेल्या उद्योगांसाठी गेम-चेंजर बनवते.
आजच अनकॉइलिंग आणि ब्लँकिंग कटिंग प्रॉडक्शन लाइनमध्ये गुंतवणूक करा आणि तुमच्या कॉइल प्रोसेसिंग गरजांसाठी अत्याधुनिक समाधानाचा अनुभव घ्या. या अत्याधुनिक प्रणालीसह तुमचे उत्पादन सुव्यवस्थित करा, खर्च कमी करा आणि तुमची कार्यक्षमता नवीन उंचीवर वाढवा.
तपशील
प्रक्रिया रुंदी (L*D) | 6000*1500 (मिमी) | |
कमाल प्रवेग | 0.8 ग्रॅम | |
एक्स अक्ष | वेगवान हालचाल वेग | 80 मी/मिनिट |
प्रभावी स्ट्रोक | 6000 मिमी | |
स्थिती अचूकता | ±0.05 मिमी | |
अचूकतेची पुनरावृत्ती करा | ±0.05 मिमी | |
आणि अक्ष | वेगवान हालचाल वेग | 80 मी/मिनिट |
प्रभावी स्ट्रोक | 1500 मिमी | |
स्थिती अचूकता | ±0.05 मिमी | |
अचूकतेची पुनरावृत्ती करा | ±0.05 मिमी | |
वीज पुरवठा | AC380V±5% 50/60Hz 3 फेज | |
अनवाइंडरच्या विस्तारित आणि संकुचित संरचनेवर सामग्री सुरक्षितपणे आणि सहजतेने हलविण्यासाठी, अनवाइंडिंग दरम्यान सामग्री उंच करण्यासाठी समर्थन यंत्रणा असणे आवश्यक आहे. हे लेव्हलिंग मशीनमध्ये पट्टीचा सहज प्रवेश सुलभ करेल. याशिवाय, अरुंद मटेरियल कॉइल वाहून नेण्यासाठी अँटी-टिल्टिंग यंत्रणा सज्ज असलेली ट्रॉली वापरली जाऊ शकते.
विस्तार आणि आकुंचन क्षेत्रात रोलचा आतील व्यास निश्चित करणे फार महत्वाचे आहे. 150*100 व्यासाचा हायड्रॉलिक रोटरी सिलिंडर अधूनमधून रोटेशन आणि सामग्रीचे डिस्चार्ज लक्षात घेण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, दीर्घकालीन वापरादरम्यान मटेरियल रोलच्या घट्टपणावर दबाव कमी झाल्यामुळे परिणाम होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वेळेवर दाब भरपाई प्रणाली देखील स्थापित केली जाऊ शकते. याशिवाय, मशीनच्या पुढच्या टोकाला सपोर्ट आर्म जोडल्याने सुरक्षितता आणखी वाढू शकते आणि मशीनला अतिरिक्त समर्थन मिळू शकते.
विविध सामग्रीची जाडी किंवा प्रकार आपोआप जुळण्यासाठी आम्ही फीडिंग यंत्रणेमध्ये सर्वात प्रगत सर्वो स्वयंचलित समायोजन ओपनिंग आणि क्लोजिंग मोड जोडला आहे. हे समायोजन प्रक्रियेवर पूर्वी घालवलेला वेळ आणि भौतिक खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी करते, ज्यामुळे ऑपरेशन सोपे होते. याशिवाय, पारंपारिक सामग्रीचे रोल्स वर झुकलेले असू शकतात या समस्येला प्रतिसाद म्हणून, आम्ही उपकरणांमध्ये एक प्री-प्रेशर डिव्हाइस देखील जोडले आहे, जे या समस्येचे आगाऊ निराकरण करते आणि वापरकर्त्यांना सामग्री पुन्हा स्थापित करण्याची आवश्यकता दूर करते. या सुधारणा केवळ कार्यक्षमता वाढवत नाहीत तर ऑपरेशन प्रक्रिया सुलभ करतात, अगदी नवशिक्या ऑपरेटरसाठी देखील योग्य कुशल कामगार शोधण्याची चिंता न करता उपकरणे वापरणे सोपे करते.
हायड्रॉलिक लिफ्टिंग ब्रिजची रचना ऑपरेटरला सुविधा आणि सुरक्षितता प्रदान करते. हायड्रॉलिक सिस्टीम ऑपरेटरला हाताने सामग्रीला स्पर्श न करता सहजपणे फेरी ब्रिजला इच्छित उंचीवर वाढवण्याची परवानगी देते. यामुळे कामगारांच्या दुखापतीचा धोका मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि कामाची कार्यक्षमता वाढते. जेव्हा प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री स्क्रीन ओपनिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा पूल स्वयंचलितपणे सर्वात खालच्या बिंदूपर्यंत खाली येईल आणि सामग्री समर्थन उपकरण म्हणून कार्य करेल. हे डिझाइन सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील घर्षण प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या अखंडतेचे संरक्षण करू शकते. त्याच वेळी, फेरी ब्रिज कमी केल्याने अधिक चांगले कार्य कोन देखील प्रदान केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ऑपरेटरला अधिक सहजपणे कार्य करता येते.
अनलोडिंग डिव्हाइसच्या यांत्रिक संरचनेत खालील मुख्य घटक समाविष्ट आहेत:
ॲल्युमिनियम प्रोफाइल फ्रेम: मुख्य संरचना म्हणून ॲल्युमिनियम प्रोफाइल वापरणे, त्यात हलके, उच्च शक्ती आणि गंज प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत आणि स्थिर समर्थन आणि फ्रेम संरचना प्रदान करू शकतात.
वर्धित कन्व्हेयर बेल्ट: वर्कपीसच्या प्रसारणासाठी वापरला जातो. वर्धित डिझाइन ट्रान्समिशन दरम्यान वर्कपीसची सहज हालचाल सुनिश्चित करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारते.
समायोज्य मार्गदर्शक यंत्रणा: मार्गदर्शक यंत्रणा समायोजित करून, ऑफसेट आणि चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी वर्कपीस सेट दिशा आणि रुंदीच्या बाजूने अचूकपणे हलते याची खात्री करू शकता.
साधा ब्लँकिंग रॅक: वर्कपीसच्या पॅलेटिझिंग आणि फोर्कलिफ्ट वाहतूक सुलभ करण्यासाठी, एक साधा ब्लँकिंग रॅक डिझाइन केला आहे, जो वर्कपीस सहजपणे ठेवू आणि काढू शकतो.
वेग नियंत्रण: कन्व्हेयर बेल्टचा वेग नियंत्रित करण्यासाठी फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टर वापरा, जे आवश्यकतेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी जास्तीत जास्त वेग 10 मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो.
कन्व्हेइंग लांबी: मानक कन्व्हेइंग लांबी 4000 मिमी आहे, परंतु वेगवेगळ्या आकाराच्या वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार भिन्न लांबी देखील सानुकूलित केल्या जाऊ शकतात.
0102