01
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം VF6015 റോളിംഗ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
വീഡിയോ
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ
അൺകോയിലിംഗ് ആൻഡ് ബ്ലാങ്കിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, കോയിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു നൂതന പരിഹാരം. ഈ സംയോജിത സിസ്റ്റം കോയിൽ അൺവൈൻഡിംഗ്, തിരുത്തൽ, ഫോളോ-അപ്പ് കട്ടിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു, എല്ലാം കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പാക്കേജിൽ.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് സമ്പൂർണ്ണ സിസ്റ്റം. കോയിൽ ഫീഡിംഗ് ട്രോളിയിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്, ഇത് കോയിലുകളുടെ ഗതാഗതം എളുപ്പമാക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ആം ഡീകോയിലർ കോയിലിൻ്റെ സുഗമവും നിയന്ത്രിതവുമായ അൺവൈൻഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഹൈഡ്രോളിക് ഓക്സിലറി പിന്തുണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം പരിധിയില്ലാതെ ലെവലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് കോയിൽ നൽകുന്നു, കൃത്യവും മെറ്റീരിയൽ വിന്യാസവും ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
ഗൈഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, റോളിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനെ വേറിട്ടു നിർത്തുന്നത് ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതാണ്. ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുന്നു, മാനുവൽ ഷിയറിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അത് കട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ പാക്കേജിംഗിനോ തയ്യാറാണ്. വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തോടൊപ്പം ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം, സുഗമവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം മുഴുവൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കോയിൽ പരന്നതും കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ദിവസങ്ങൾ കഴിഞ്ഞു. അൺകോയിലിംഗ് ആൻഡ് ബ്ലാങ്കിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തി, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ആത്യന്തികമായി ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന, തൊഴിൽ-തീവ്രമായ ജോലികൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
വലിയ വോളിയം പ്രോസസ്സിംഗിനും വൈവിധ്യമാർന്ന ഗ്രാഫിക് കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും സിസ്റ്റം പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് പഞ്ച് മോൾഡുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധിക ചിലവ് ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും തടസ്സമില്ലാത്ത ഒരു പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനെ സൂക്ഷ്മമായ കട്ടിംഗും ബ്ലാങ്കിംഗും ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗെയിം മാറ്റുന്നവരാക്കി മാറ്റുന്നു.
അൺകോയിലിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഇന്ന് നിക്ഷേപിക്കുക, നിങ്ങളുടെ കോയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ആത്യന്തികമായ അത്യാധുനിക പരിഹാരം അനുഭവിക്കുക. ഈ അത്യാധുനിക സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം കാര്യക്ഷമമാക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, നിങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ പുതിയ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് ഉയർത്തുക.
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
പ്രോസസ്സിംഗ് വീതി (L*D) | 6000*1500 (മില്ലീമീറ്റർ) | |
പരമാവധി ത്വരണം | 0.8 ഗ്രാം | |
എക്സ് അച്ചുതണ്ട് | വേഗത്തിലുള്ള ചലിക്കുന്ന വേഗത | 80 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് |
ഫലപ്രദമായ സ്ട്രോക്ക് | 6000 മി.മീ | |
സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത | ± 0.05 മിമി | |
കൃത്യത ആവർത്തിക്കുക | ± 0.05 മിമി | |
ഒപ്പം അച്ചുതണ്ട് | വേഗത്തിലുള്ള ചലിക്കുന്ന വേഗത | 80 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് |
ഫലപ്രദമായ സ്ട്രോക്ക് | 1500 മി.മീ | |
സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത | ± 0.05 മിമി | |
കൃത്യത ആവർത്തിക്കുക | ± 0.05 മിമി | |
വൈദ്യുതി വിതരണം | AC380V ± 5% 50/60Hz 3ഘട്ടം |
അൺവൈൻഡറിൻ്റെ വികസിക്കുന്നതും ചുരുങ്ങുന്നതുമായ ഘടനയിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമായും സുഗമമായും നീക്കുന്നതിന്, അൺവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഉയർത്തുന്നതിന് ഒരു പിന്തുണാ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്. ഇത് ലെവലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സുഗമമായ പ്രവേശനം സുഗമമാക്കും. കൂടാതെ, ഇടുങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ കോയിലുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ആൻ്റി-ടിൽറ്റിംഗ് മെക്കാനിസം ഘടിപ്പിച്ച ഒരു ട്രോളി ഉപയോഗിക്കാം.
വിപുലീകരണത്തിലും ചുരുങ്ങലിലും റോളിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം പരിഹരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. 150*100 വ്യാസമുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് റോട്ടറി സിലിണ്ടർ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഭ്രമണവും വസ്തുക്കളുടെ ഡിസ്ചാർജും തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കാം. അതേ സമയം, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ റോളിൻ്റെ ഇറുകിയത ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായ മർദ്ദന നഷ്ടപരിഹാര സംവിധാനവും സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, മെഷീൻ്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു സപ്പോർട്ട് ഭുജം ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീന് അധിക പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യും.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ കനം അല്ലെങ്കിൽ തരവുമായി സ്വയമേവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് ഏറ്റവും നൂതനമായ സെർവോ ഓട്ടോമാറ്റിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് മോഡ് ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയിൽ മുമ്പ് ചെലവഴിച്ച സമയവും മെറ്റീരിയൽ ചെലവും വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനം എളുപ്പമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത സാമഗ്രികൾ അവയുടെ റോളുകൾ ചരിഞ്ഞിരിക്കാനിടയുള്ള പ്രശ്നത്തിന് പ്രതികരണമായി, ഞങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഒരു പ്രീ-പ്രഷർ ഉപകരണവും ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഈ പ്രശ്നം മുൻകൂട്ടി പരിഹരിക്കുകയും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പോലും അനുയോജ്യമായ വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളെ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ വിഷമിക്കാതെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് ബ്രിഡ്ജിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സൗകര്യവും സുരക്ഷയും നൽകുന്നു. കൈകൊണ്ട് മെറ്റീരിയലിൽ തൊടാതെ തന്നെ ഫെറി ബ്രിഡ്ജ് ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഉയർത്താൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് തൊഴിലാളിക്ക് പരിക്കേൽക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീൻ ഓപ്പണിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ബ്രിഡ്ജ് യാന്ത്രികമായി ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിലേക്ക് താഴ്ന്ന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണമായി പ്രവർത്തിക്കും. ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഘർഷണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, ഫെറി ബ്രിഡ്ജ് താഴ്ത്തുന്നത് ഒരു മികച്ച പ്രവർത്തന കോണും നൽകാം, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഫ്രെയിം: പ്രധാന ഘടനയായി അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ പിന്തുണയും ഫ്രെയിം ഘടനയും നൽകാൻ കഴിയും.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കൺവെയർ ബെൽറ്റ്: വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡിസൈൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകളുടെ സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗൈഡ് മെക്കാനിസം: ഗൈഡ് മെക്കാനിസം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓഫ്സെറ്റും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ഒഴിവാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് സെറ്റ് ദിശയിലും വീതിയിലും കൃത്യമായി നീങ്ങുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാനാകും.
ലളിതമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് റാക്ക്: വർക്ക്പീസുകളുടെ പാലറ്റൈസിംഗ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഗതാഗതം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ലളിതമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് റാക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാനും നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും.
വേഗത നിയന്ത്രണം: കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, അത് ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാം. വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പരമാവധി വേഗത 10 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ എത്താം.
വിനിമയ ദൈർഘ്യം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൺവെയിംഗ് ദൈർഘ്യം 4000 മില്ലീമീറ്ററാണ്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യത്യസ്ത നീളങ്ങളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
0102
Leave Your Message
0102