01
Automātiskā padeves sistēma VF6015 velmēšanas griešanas mašīna
Video
Apstrādes process
Attīšanas un tukšās griešanas ražošanas līnija, inovatīvs risinājums, kas maina spoles griešanas procesu. Šī integrētā sistēma nodrošina netraucētas spoles attīšanas, korekcijas, sekojošas griešanas un iztukšošanas darbības vienā efektīvā iepakojumā.
Pilnīga sistēma sastāv no vairākiem komponentiem, kas darbojas kopā, lai optimizētu ražošanas procesu. Tas sākas ar spoles padeves ratiņiem, kas ļauj viegli transportēt spoles. Vienas sviras decoiler nodrošina vienmērīgu un kontrolētu spoles attīšanu, savukārt hidrauliskais palīgatbalsts uzlabo stabilitāti darbības laikā. Padeves ierīce nemanāmi piegādā spoli līdz izlīdzināšanas iekārtai, garantējot precīzu un vienmērīgu materiāla izlīdzināšanu.
Ja vadotne ir novietota vietā, ritošā griešanas platforma nodrošina precīzu un konsekventu griešanu. Bet tas, kas atšķir šo ražošanas līniju, ir lāzergriešanas sistēmas iekļaušana. Šī uzlabotā tehnoloģija vienkāršo griešanas procesu, novēršot vajadzību pēc manuālas cirpšanas un samazina kopējo apstrādes laiku.
Efektivitāti vēl vairāk palielina materiālu uztveršanas platforma, kas savāc sagrieztos materiālus, kas ir gatavi tālākai apstrādei vai iepakošanai. Hidrauliskā un pneimatiskā sistēma kopā ar elektrisko vadības sistēmu nodrošina vienmērīgu un uzticamu darbību visā.
Ir pagājuši laiki, kad tika veikta apgrūtinoša spoļu saplacināšana un manuāla griešana. Ar attīšanas un tukšās griešanas ražošanas līniju tiek uzlabota materiālu izmantošana, samazinot atkritumu daudzumu un galu galā ietaupot izmaksas. Darbietilpīgie uzdevumi tiek racionalizēti, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas un palielinot produktivitāti.
Sistēma ir īpaši piemērota liela apjoma apstrādei un dažādām grafikas griešanas prasībām. Tas ne tikai ietaupa papildu izmaksas, kas saistītas ar štancēšanas veidnēm, bet arī ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Spēja integrēt visu griešanas procesu vienā viengabalainā darbībā padara šo ražošanas līniju par izmainītu nozarēs, kurās nepieciešama precīza griešana un griešana.
Ieguldiet attīšanas un tukšuma griešanas ražošanas līnijā jau šodien un izbaudiet vismodernāko risinājumu savām spoļu apstrādes vajadzībām. Racionalizējiet savu ražošanu, samaziniet izmaksas un paceliet savu efektivitāti jaunos augstumos, izmantojot šo moderno sistēmu.
SPECIFIKĀCIJAS
Apstrādes platums (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maksimālais paātrinājums | 0,8 g | |
X ass | Ātrs kustības ātrums | 80 m/min |
Efektīvs insults | 6000 mm | |
Pozicionēšanas precizitāte | ±0,05 mm | |
Atkārtojiet precizitāti | ±0,05 mm | |
UN ass | Ātrs kustības ātrums | 80 m/min |
Efektīvs insults | 1500 mm | |
Pozicionēšanas precizitāte | ±0,05 mm | |
Atkārtojiet precizitāti | ±0,05 mm | |
Enerģijas padeve | AC380V±5% 50/60Hz 3fāze | |
Lai materiālu droši un vienmērīgi pārvietotu uz attīšanas paplašināšanas un saraušanās konstrukciju, ir nepieciešams atbalsta mehānisms, kas paceļ materiālu attīšanas laikā. Tas atvieglos sloksnes vienmērīgu iekļūšanu izlīdzināšanas mašīnā. Papildus var izmantot ratiņus, kas aprīkoti ar pretslīpuma mehānismu, lai transportētu šaurākas materiāla spoles.
Ļoti svarīgi ir fiksēt ruļļa iekšējo diametru izplešanās un saraušanās zonā. Hidraulisko rotējošo cilindru ar diametru 150*100 var izmantot, lai realizētu periodisku griešanos un materiālu izvadīšanu. Tajā pašā laikā var uzstādīt arī spiediena kompensācijas sistēmu ar laiku, lai nodrošinātu, ka materiāla ruļļa hermētiskumu neietekmēs spiediena samazināšana ilgstošas lietošanas laikā. Turklāt atbalsta sviras pievienošana mašīnas priekšējam galam var vēl vairāk palielināt drošību un nodrošināt mašīnai papildu atbalstu.
Mēs esam pievienojuši vismodernāko servo automātiskās regulēšanas atvēršanas un aizvēršanas režīmu padeves mehānismam, lai automātiski atbilstu dažādu materiālu biezumam vai veidam. Tas ievērojami samazina laika un materiālu izmaksas, kas iepriekš tika iztērētas pielāgošanas procesam, atvieglojot darbību. Turklāt, reaģējot uz problēmu, ka tradicionālajiem materiāliem var būt sasvērušies ruļļi, iekārtām esam pievienojuši arī priekšspiediena ierīci, kas šo problēmu atrisina jau iepriekš un lietotājiem vairs nav nepieciešams materiālus pārinstalēt. Šie uzlabojumi ne tikai palielina efektivitāti, bet arī vienkāršo darbības procesu, ļaujot pat iesācējiem operatoriem ērti izmantot iekārtas, neuztraucoties par piemērotu kvalificētu darbinieku atrašanu.
Hidrauliskā paceļamā tilta konstrukcija nodrošina operatora ērtības un drošību. Hidrauliskā sistēma ļauj operatoram viegli pacelt prāmja tiltu vēlamajā augstumā, nepieskaroties materiālam ar rokām. Tas ievērojami samazina darbinieku traumu risku un palielina darba efektivitāti. Kad apstrādājamais materiāls nonāk ekrāna atvēršanas mašīnā, tilts automātiski nolaidīsies līdz zemākajam punktam un darbosies kā materiāla atbalsta ierīce. Šis dizains var efektīvi samazināt berzi uz materiāla virsmas un aizsargāt materiāla virsmas integritāti. Tajā pašā laikā prāmja tilta nolaišana var nodrošināt arī labāku darba leņķi, ļaujot operatoram darboties vieglāk.
Izkraušanas ierīces mehāniskā struktūra ietver šādas galvenās sastāvdaļas:
Alumīnija profila rāmis: izmantojot alumīnija profilus kā galveno konstrukciju, tam ir vieglas, augstas stiprības un izturības pret koroziju īpašības, un tas var nodrošināt stabilu atbalstu un rāmja struktūru.
Uzlabota konveijera lente: izmanto sagatavju pārvadīšanai. Uzlabotā konstrukcija nodrošina vienmērīgu sagatavju kustību pārraides laikā un uzlabo ražošanas efektivitāti un kvalitāti.
Regulējams vadotnes mehānisms: regulējot virzošo mehānismu, jūs varat nodrošināt, ka apstrādājamā detaļa precīzi pārvietojas iestatītajā virzienā un platumā, lai izvairītos no nobīdes un novirzes.
Vienkāršs noformēšanas plaukts: lai atvieglotu sagatavju novietošanu uz paletēm un iekrāvēju, ir izveidots vienkāršs noformēšanas plaukts, ar kuru var viegli novietot un noņemt sagataves.
Ātruma kontrole: izmantojiet frekvences pārveidotāju, lai kontrolētu konveijera lentes ātrumu, kuru var regulēt pēc vajadzības. Maksimālais ātrums var sasniegt 10 metrus minūtē, lai pielāgotos dažādām apstrādes vajadzībām.
Pārvadāšanas garums: standarta transportēšanas garums ir 4000 mm, taču dažādus garumus var arī pielāgot pēc vajadzības, lai atbilstu dažāda izmēra sagatavju apstrādes prasībām.
0102