01
Automatesch fidderen System VF6015 Rolling opzedeelen Machine
Video
Machining Prozess
Uncoiling a Blanking Cutting Production Line, eng innovativ Léisung déi de Coil Cutting Prozess revolutionéiert. Dësen integréierte System liwwert nahtlos Operatiounen fir d'Spullofwindung, d'Korrektur, d'Suivi-Ausschneiden an d'Blendung, alles an engem effiziente Package.
De komplette System besteet aus verschiddene Komponenten déi zesumme schaffen fir de Produktiounsprozess ze optimiséieren. Et fänkt un mat der Spulefütterung Trolley un, wat den einfachen Transport vun de Spullen erlaabt. Den Eenarm-Decoiler suergt fir glat a kontrolléiert Ofwécklung vun der Spule, während d'hydraulesch Hëllefshëllef d'Stabilitéit während der Operatioun verbessert. E Fütterungsapparat liwwert d'Spule nahtlos un d'Nivelléierungsmaschinn, garantéiert eng präzis a souguer materiell Ausrichtung.
Mat dem Guide-Apparat op der Plaz, suergt d'Rolling Schneidplattform präzis a konsequent Ausschneiden. Awer wat dës Produktiounslinn ënnerscheet ass d'Inklusioun vun engem Laserschneidsystem. Dës fortgeschratt Technologie vereinfacht de Schneidprozess, eliminéiert de Besoin fir manuell Scheren a reduzéiert d'Gesamtveraarbechtungszäit.
D'Effizienz gëtt weider verbessert mat der Materialempfangplattform, déi d'geschniddene Materialien sammelt, prett fir weider Veraarbechtung oder Verpakung. D'hydraulesch a pneumatesch System, zesumme mat der elektresch Kontroll System, garantéiert glat an zouverlässeg Operatioun uechter.
Gone sinn d'Deeg vun ëmständleche Spiralflächen a manueller Ausschneiden. Mat der Uncoiling a Blanking Cutting Production Line gëtt d'Materialverbrauch verbessert, d'Offall ze reduzéieren an schlussendlech d'Käschte spueren. D'Aarbechtsintensiv Aufgaben ginn streamlined, d'Aarbechtskäschte wesentlech reduzéieren an d'Produktivitéit erhéijen.
De System ass besonnesch gëeegent fir grouss-Volumen Veraarbechtung a verschidde grafesch opzedeelen Ufuerderunge. Et spuert net nëmmen zousätzlech Käschte verbonne mat Punch Schimmel, awer verbessert och d'Produktiounseffizienz wesentlech. D'Kapazitéit fir de ganze Schneidprozess an eng nahtlos Operatioun z'integréieren mécht dës Produktiounslinn e Spillwechsel fir Industrien déi Präzisiounsschneiden a Bléien erfuerderen.
Investéiert haut an der Uncoiling and Blanking Cutting Production Line an erliewt déi ultimativ modernste Léisung fir Är Spuleveraarbechtungsbedürfnisser. Streamline Är Produktioun, reduzéiere Käschten, an erhéijen Är Effizienz op nei Héichte mat dësem modernste System.
Spezifikatioune
Veraarbechtung Breet (L * D) | 6000*1500 (mm) | |
Maximal Beschleunegung | 0,8g vun | |
X achs | Schnell bewegt Geschwindegkeet | 80 m/min |
Effektiv Schlag | 6000 mm | |
Positionéierungsgenauegkeet | ± 0,05 mm | |
Widderhuelen Genauegkeet | ± 0,05 mm | |
AN achs | Rapid Beweegungsgeschwindegkeet | 80 m/min |
Effektiv Schlag | 1500 mm | |
Positionéierungsgenauegkeet | ± 0,05 mm | |
Widderhuelen Genauegkeet | ± 0,05 mm | |
Stroumversuergung | AC380V±5% 50/60Hz 3Phas | |
Fir d'Material sécher a glat op d'expandéierend a kontraktéierend Struktur vum Ofwinder ze beweegen, ass et néideg en Ënnerstëtzungsmechanismus ze hunn fir d'Material beim Ofwécklung z'erhéijen. Dëst wäert de glaten Entrée vum Sträif an d'Nivellmaschinn erliichteren. Zousätzlech kann e Trolley mat engem Anti-Kippmechanismus ausgestatt sinn fir méi schmuel Materialspiral ze transportéieren.
Et ass ganz wichteg den bannenzegen Duerchmiesser vun der Roll am Expansiouns- a Kontraktiounsberäich ze fixéieren. En hydraulesche Rotatiounszylinder mat engem Duerchmiesser vun 150 * 100 kann benotzt ginn fir intermittéierend Rotatioun an Auslaaf vu Materialien ze realiséieren. Zur selwechter Zäit kann e Zäitdrockkompensatiounssystem och installéiert ginn fir sécherzestellen datt d'Dichtheet vun der Materialroll net vun der Drockrelief bei laangfristeg Gebrauch beaflosst gëtt. Zousätzlech kann en Ënnerstëtzungsarm un der viischter Enn vun der Maschinn bäidroe kënnen d'Sécherheet weider erhéijen an d'Maschinn zousätzlech Ënnerstëtzung ubidden.
Mir hunn déi fortgeschratt Servo automatesch Upassungsöffnungs- a Schließmodus zum Füttermechanismus bäigefüügt fir automatesch mat der Dicke oder Typ vu verschiddene Materialien ze passen. Dëst reduzéiert immens d'Zäit a Materialkäschte déi virdru um Upassungsprozess verbruecht goufen, wat d'Operatioun méi einfach mécht. Zousätzlech, als Äntwert op de Problem, datt konventionell Materialien hir Rollen gekippt hunn, hu mir och e Pre-Drock-Apparat op d'Ausrüstung bäigefüügt, wat dëse Problem am Viraus léist an d'Notzung fir d'Benotzer eliminéiert fir d'Materialien z'installéieren. Dës Verbesserungen erhéijen net nëmmen d'Effizienz, awer vereinfachen och den Operatiounsprozess, sou datt et einfach ass fir souguer Ufänger Bedreiwer d'Ausrüstung ze benotzen ouni sech Suergen ze maachen iwwer gëeegent qualifizéiert Aarbechter ze fannen.
Den Design vun der hydraulescher Hebebréck bitt Komfort a Sécherheet fir de Bedreiwer. Den hydraulesche System erlaabt de Bedreiwer d'Fährbréck einfach op déi gewënscht Héicht ze erhéijen ouni d'Material mat Hänn ze beréieren. Dëst reduzéiert immens de Risiko vun Aarbechter Verletzung a erhéicht d'Aarbechtseffizienz. Wann d'Material, déi veraarbecht gëtt, an d'Bildschirmöffnungsmaschinn erakënnt, gëtt d'Bréck automatesch op den ënneschten Punkt erofgesat an als Materialstützapparat handelen. Dësen Design kann effektiv Reibung op der Material Uewerfläch reduzéieren an d'Integritéit vun der Material Uewerfläch schützen. Zur selwechter Zäit kann d'Senkung vun der Fährbréck och e besseren Aarbechtswénkel ubidden, sou datt de Bedreiwer méi einfach funktionnéiert.
Déi mechanesch Struktur vum Ausluedegerät enthält déi folgend Haaptkomponenten:
Aluminiumprofilrahmen: Mat Aluminiumprofile als Haaptstruktur huet et d'Charakteristike vu liicht, héich Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet, a kann stabil Ënnerstëtzung a Framestruktur ubidden.
Verbesserte Fërderband: Benotzt fir d'Transmissioun vun Werkstécker. De verstäerkte Design suergt fir glat Bewegung vun den Werkstécker während der Iwwerdroung a verbessert d'Produktiounseffizienz a Qualitéit.
Upassbar Guide Mechanismus: Andeems Dir de Guide Mechanismus ugepasst, kënnt Dir suergen, datt d'workpiece präziist laanscht d'Sets Richtung a Breet bewegt fir Offset a Mëssverständis ze vermeiden.
Einfach Blend Rack: Fir de Palletiséierungs- a Gabeltransporter vun den Werkstécker ze erliichteren, ass en einfachen Blend Rack entworf, deen d'Aarbechtsstécker einfach ka placéieren an ewechhuelen.
Geschwindegkeetskontroll: Benotzt e Frequenzkonverter fir d'Geschwindegkeet vum Fërdergürtel ze kontrolléieren, dee wéi néideg ugepasst ka ginn. Déi maximal Geschwindegkeet kann 10 Meter / Minutt erreechen fir un ënnerschiddlech Veraarbechtungsbedürfnisser unzepassen.
Vermëttellängt: D'Standardvermëttlungslängt ass 4000 mm, awer verschidde Längt kënnen och personaliséiert ginn wéi néideg fir d'Veraarbechtungsfuerderunge vun de Werkstécker vu verschiddene Gréissten z'erreechen.
0102