레이저 절단 장비에 보조 가스가 필요한 이유는 무엇입니까? 보조가스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단의 간단한 개략도가 아래 그림에 나와 있습니다. 공정 중에 절단 솔기의 슬래그를 날려버리고, 가공 대상물의 표면을 냉각시켜 가열 면적을 줄이고, 레이저 헤드의 렌즈를 냉각 및 보호하기 위해 보조 가스를 사용해야 합니다. 보조 가스에는 일반적으로 산소, 질소, 압축 공기 등이 포함되며 이는 절단 성능, 절단 속도, 절단 두께 등에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 재료의 차이에 따라 다른 보조 가스를 사용해야 합니다.

1. 보조가스로서의 산소

산소는 종종 두꺼운 탄소강 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 철 원소와의 화학 반응열은 금속의 흡열 용융을 촉진하므로 절단 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 산소는 재료를 절단하여 절단 끝 표면에 명백한 산화막을 생성하고 절단 표면 주변의 재료에 담금질 효과를 생성하여 재료의 이 부분의 경도를 증가시킵니다. 후속 처리에 일정한 영향을 미칩니다. 산소 절단 재료의 절단 끝 부분은 검은 색 또는 진한 노란색으로 변합니다. 일반적으로 탄소강판은 산소, 저압 드릴링, 저압 절단을 사용하여 절단됩니다. 산소는 일반적으로 공기 분리 플랜트에서 공급되는 액체 산소로부터 기화되므로 가스 공급원의 품질이 깨끗하고 특별한 처리가 필요하지 않습니다.

 

2. 보조가스로서의 질소

절단용 보조 가스로 질소를 사용하면 용탕 주위에 보호 분위기를 형성하여 재료가 산화되는 것을 방지하고 산화막 형성을 방지하며 재료의 무산화 절단을 달성합니다. 그러나 절단 능력은 산소만큼 좋지 않으며 질소 절단의 질소 소비량이 많아 절단 비용이 더 높습니다. 비산화 절단면은 직접용접, 도장, 강한 내식성 등의 특성을 가지며 절단면은 백색을 띤다. 질소 가스는 일반적으로 스테인레스 스틸, 아연 도금 시트, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 황동 및 기타 재료를 절단하는 데 사용되며 관통에는 저압, 절단에는 고압을 사용합니다. 질소 절단 중 가스 흐름의 변화는 절단에 큰 영향을 미칩니다. 절단 가스 압력을 보장하는 동시에 충분한 가스 흐름도 보장되어야 합니다. 질소는 일반적으로 공기 분리 플랜트에서 공급되는 액체 질소로부터 기화되므로 가스 공급원의 품질이 깨끗하고 특별한 처리가 필요하지 않습니다.

3. 보조 가스로서의 압축 공기