プラズマ切断機とファイバーレーザー切断機の違いは何ですか?

ファイバーレーザー切断目に見えないビームが従来の機械式ナイフの代わりとなるため、レーザーヘッドの機械部分はワークと接触せず、作業中にワークの表面を傷つけません。 レーザー切断速度は速く、切断は滑らかで平坦であり、一般に後続の加工は必要ありません。 切断熱影響部が小さい。 プラズママシンは熱切断装置です。 その動作原理は、高温プラズマ アークの熱を利用してワークピースの切り込み部分の金属を局所的に溶かし、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を除去して切り込みを形成することです。

プラズマレーザー切断はなぜファイバーよりも厚く、ファイバーよりも安価なのでしょうか?

1. プラズマ切断機は表面が粗く、厚板の切断に利点があり、価格が安いです。

2. レーザー切断面は滑らかですが、プラズマは粗いため、バリを修理するために誰かを派遣する必要があります。 レーザー切断面は滑らかで、補正が小さく、精度が高く、高価です。 コスト的には、プラズマはレーザーに比べて約1/3ほど安価です。

3. プラズマの欠点は、スリット幅が約 3mm であることです。 プラズマの最も重要な構成要素は電源であり、これはプラズマのレーザーに相当します。レーザー切断機 。 プラズマの電力消費は非常に激しいです。 一般的に使用されるスペアパーツの電極保護ノズルも非常に高価で、特に電極の穴あけ加工は非常に高価です。

4.厚板の切断にはプラズマが、薄板の切断にはファイバーレーザー切断機がよく使用されます。 プラズマ切断ではバリを修復するために人を派遣する必要がありますが、レーザー切断では一度に形成できます。 二次加工は必要ありません。

レーザー切断機とプラズマ切断機は詳細に区別されます。

1. プラズマ切断と比較して、レーザー切断ははるかに正確で、熱影響を受けるゾーンがはるかに小さく、スリットがはるかに小さいです。

2. 正確な切断、小さな切り溝、小さな熱影響部、小さなプレート変形が必要な場合は、レーザー切断機を選択することをお勧めします。

3. プラズマ切断は、圧縮空気を作動ガスとし、高温高速プラズマアークを熱源として、被切断金属を部分的に溶解し、同時に高速気流で溶融金属を吹き飛ばします。カットを形成します。

4. プラズマ切断の熱影響部は比較的大きく、スリットも比較的広い。 熱により板が変形してしまうため、薄板の切断には不向きです。

5. レーザー切断機の価格はプラズマ切断機よりも少し高価です。