Junyi レーザー平坦化およびコイリング機械が 6 ロール加工装置の納入に成功

レーザー切断にレベラーが必要なのはなぜですか? 現在、市場には数千のレーザー切断機ブランドがあり、品質レベルも異なります。 切断技術は成熟していますが、3 mm 以下の薄いプレートは通常、切断時に変形しません。 しかし、Junyi Laserが実際に顧客を訪問すると、中厚板だけでなく、薄板も大きく変形していることがわかりました。

レーザー切断シートメタルが変形する理由としては、シートが水平になっていない、表面が平らでない、不適切な切断操作、不適切なパラメータ設定、設備の老朽化、出力の不均一、工場内の温度変化、ノズルのエアフローの不均一、またはその他の要因が挙げられます。材料が不安定であるなど、切断変形や反り、歪みが発生します。 上記の要因は回避されます。 レーザー切断の原理は、局所的な高温で金属を溶かすことですが、不均一な冷たさや熱によって表面が熱変形する可能性もあります。 これは、お客様が直面する一般的な問題点です。

切断後に熱変形が発生すると、その後の溶接やリベット打ちに影響を与えます。 製品の平面度、箱の垂直度、対角公差、表面と構造の品質、密閉性がすべて影響を受けるため、顧客の承認を得ることが困難になります。 そして、1 つのスクラップ製品が数十の加工部品の利益を食いつぶす可能性があります。

不良品を減らし、高精度の板金部品を製造するには、切断機に入れる前に材料を水平にする必要があります。 切断後、レベラーを使用してパーツを水平にし、ストレスを取り除きます。

板金加工業界におけるレベリングの現状はどうなっているのでしょうか？ 現在、多くの板金会社は、切断に入る前にレベリング設定を行っていません。 切断後、目に見える変形のある部品を手作業で平らにするために、プレス、ハンマー、火炎のみを使用します。 これには経験豊富な従業員が必要であり、レベリング効率は非常に高いです。 低い。 水平を出していない板金部品は、溶接や溶射後に変形してしまうケースが多くあります。 多くの企業は曲げ補正や材料に原因を求め、切削時の応力が除去されずにスクラップが発生することにすら気づいていません。 理由。

Junyi Laser のレーザー切断装置を購入した業界ユーザーは、さまざまなサイズの平らでストレスのない板金部品を製造できます。 その後の曲げ角度修正の作業負荷が 50 ～ 70% 軽減され、自動溶接がよりスムーズになり、完成した部品がしっかりとフィットします。 医療、電力、通信、エレクトロニクスなどの板金メーカーに選ばれ、高気密、高精度、高品質の要求に応えます。