電気キャビネット業界の紹介
電気キャビネットは主に、回路ブレーカー、コンタクタ、リレー、可変周波数ドライブ、PLC、配電、制御、監視用の機器など、さまざまな電気機器の設置と保護に使用されます。 電気キャビネットは、目的や設置環境に応じて、制御盤、配電盤、計器盤、ケーブル盤などに分類されます。
通常、電気キャビネットは厚さ約 2 mm の鋼鉄やステンレス鋼などの金属材料で作られ、構造強度と保護性能を確保します。
特殊な場合には、耐火性および耐腐食性の材料が使用される場合があります。 電気キャビネットの製造に使用される材料は、一般に熱間圧延鋼材と冷間圧延鋼材に分けられます。 冷間圧延鋼は、熱間圧延鋼と比較して質感が柔らかく、電気キャビネットの製造に適しています。
電気キャビネットは、化学産業、環境保護産業、電力システム、冶金システム、産業用途、原子力産業、防火監視、輸送産業などのさまざまな産業で広く使用されています。
ファイバーレーザー装置の応用
Ⅰ． レーザー切断
●高精度: レーザー切断は非常に微細な切断を実現し、電気キャビネットの寸法精度要件を満たし、コンポーネントの精度を保証します。
●柔軟性: レーザー切断はさまざまな設計要件を満たすようにカスタマイズでき、さまざまな形状やサイズの切断など、電気キャビネットの多様なニーズに対応します。
●高レベルの自動化: レーザー切断機を自動生産ラインに統合できるため、自動生産が可能になり、生産効率が向上し、コストが削減されます。
Ⅱ． レーザー溶接
●柔軟性：レーザーハンドヘルド溶接機は柔軟な操作性を備えており、電気キャビネットを溶接する際の複雑な溶接位置と角度をより簡単に処理できます。
● 携帯性: 従来の溶接装置と比較して、レーザー手持ち溶接機は軽量で、電気キャビネット内や狭いスペースでも溶接作業を簡単に実行できます。
●高精度：レーザー溶接技術により、高精度の溶接を実現し、溶接部品の精度と品質を確保できます。
●熱影響部が少ない：レーザー溶接時の熱影響部が非常に小さいため、変形や熱影響が少なく、電気盤の構造要件が厳しい溶接に適しています。
●高度な自動化：レーザー手持ち溶接機は半自動または全自動溶接を実現し、生産効率を向上させ、人件費を削減します。
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レーザー切断および溶接機の利点
非接触かつ工具不要の技術
非常に小さなカーフ幅と小さな熱影響ゾーン
非常に高い精度と優れた一貫性
自動化されたコンピューター制御の処理能力
工具を必要とせずに設計を迅速に変更
高価で時間のかかる金型コストを削減
アップグレードされた 6 メートルファイバーレーザー...
2018-07-16
51年から55年にかけて、医療と健康の第3段階が始まりました。
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| モデル | VF6015 |
|---|---|
| レーザー出力 | 1500-6000W |
| サイズ | 8196*2230*2394mm |
| 重さ | 3600KG |
自動給餌システム...
2018-07-16
51年から55年にかけて、医療と健康の第3段階が始まりました。
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| モデル | VF6015C |
|---|---|
| レーザー出力 | 1500-6000W |
| サイズ | 35600*7500*2394mm |
| 重さ | 3600KG(機械) |
フォーインワンハンドヘルドレーザー...
2018-07-16
51年から55年にかけて、医療と健康の第3段階が始まりました。
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| モデル | HW-1500W |
|---|---|
| レーザー出力 | 1500-3000W |
| サイズ | 958×496×794mm |
| 重さ | 184KG |
VF6015C スチールコイルレーザーカッターのハイライト
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オープンスクリーンウェブ切断機の利点は次のとおりです。
●効率的な生産: オープンスクリーンコイル切断機はコイル材料を迅速かつ正確に切断し、生産効率を向上させます。
●自動操作：この種の切断機には通常、自動制御システムが搭載されており、手動操作を減らし、生産ラインの自動化を向上させることができます。
●精密切断：オープンスクリーンコイル切断機は高精度切断を実現し、切断寸法の精度と一貫性を保証します。
●汎用性: 一部のオープンスクリーン ロール切断機は、さまざまな形状やサイズの切断ニーズを満たすために複数の切断機能を備えています。
●材料の節約: 正確な切断により、材料の無駄を最小限に抑え、コストを節約できます。
●安全性: 最新のオープンスクリーン コイル切断機には通常、オペレーターの安全を確保するための安全保護装置が装備されています。
標準的なレーザー切断機モデル 3015/3015H は、いくつかの理由から自動車部品業界で人気があります。
設置場所と環境の要件
電源仕様：三相5線式 380V 50Hz
●電力品質: 三相不平衡
接地保護：工作機械を接地するか、工作機械の側面にアース杭接地線を駆動するか、工作機械を電源のアース線に接続します。 接地抵抗は 4Ω 未満である必要があります。
●換気が良く、粉塵、腐食、汚染のない現場環境が必要です。
●設置基礎は周囲に大きな振動がないことが必要です。
●チラーは、レーザー、カッティングヘッド、QBH などの特殊な機器を冷却するために使用されます。 冷却循環水には高品質の純水や蒸留水を使用する必要がありますが、
●火災の発生を防ぐために、加工場には適切な消火器を備え、特定の消火経路を確保する必要があります。
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解繊ファイバーレーザー切断機の構造
当社が開発した巻き戻し・ブランキング切断生産ラインは、コイルの巻き出しから矯正、フォローアップ切断、ブランキングまでを一貫したソリューションを提供します。 完全なシステムは、コイルローディングトロリー、シングルアームデコイラー、油圧補助サポート、供給装置、レベリングマシン、ガイド装置、ローリング切断プラットフォーム、レーザー切断システム、材料受け取りプラットフォーム、油圧および空気圧システムと電気制御システム。
これは、コイルを平らにしてからせん断し、レーザー切断ステーションに搬送して材料を切断し、手動で切断するという従来の作業モードに代わるものです。
材料利用率が向上し、人件費が削減されるため、大量のマルチグラフィック処理に適しており、パンチ金型やその他のコストも削減され、生産効率が効果的に向上します。
(1)コイルローディングトロリー：
コイルローディングトロリーは、材料をデコイラーの主軸伸縮構造に移動させるように設計されています。 アンコイラー時に材料を保持し、材料ベルトがレベリングマシンにスムーズに入るようにするために使用されます。 トロリーにはロール原反の転倒防止と細幅ロールの移動機構が装備されています。
| 材質シート形状 | 耐荷重面はV字型構造です |
|---|---|
| トロリー歩行ドライブモード | サイクロイドモーター |
| トロリー昇降駆動方式 | 油圧シリンダ |
| トロリーがオフサイドを歩くのを防ぐ方法 | ハードリミット |
| 最大荷重 | 15トン |
| 制御方法 | 手動ボタン制御 |
| 位置合わせ方法 | 視覚的な位置合わせ、参考としてスケールを添付 |
(2)シングルアームアンコイラー
ロール原反をコイルローディングトロリーで移動させた後、ロール原反の内径を伸縮位置に固定し、必要に応じて間欠回転させて材料を排出します。
前後のメインボードの厚さは30mmで、直径150*100の油圧回転シリンダーが装備されており、システムには時限圧力補償システムが装備されています。
長期間使用しても、圧力解放による内部ロールの緩みの問題を心配する必要はありません。 強力なマシンをベースにした第二層の安全壁ともいえる。
| ローディングロール幅 | 200～1500mm |
| 負荷容量 | 12トン |
| 拡張方法 | 油圧ウェッジ構造 |
| 拡張範囲 | 480-520 |
| 主軸駆動方式 | AC可変周波数モーター |
| 主軸伝達モード | 複列大間隔チェーンドライブ |
| ブレーキ方式 | 空気圧バタフライブレーキ |
| ほどける流れ | 下巻き出し方式 |
| プレスアーム駆動 | 空気圧駆動 |
| 材料アーク制御 | 光電スイッチ制御 |
(3)開網・サイジング機
材料を水平にして送り（送り出し後にロール材料全体がズレない）、必要に応じて定長送りを行う機構を最新のサーボ自動調整開閉モードに内蔵しています。
材料の厚さまたは異なる種類の材料に応じて、装置は一致する位置に自動的に調整されます。これにより、これまで異なる材料を長時間調整する必要があった問題が解決され、材料コストと時間が大幅に削減されます。調整期間によるコストの無駄。
従来の素材ではロール自体が上に反る可能性があります。 以前は、この問題を解決するには、ユーザーはマテリアルを反対方向に再インストールする必要がありました。 今回の設定ではこの問題を解決するために、装置に予圧装置を設置しました。
| パワーモード | サーボモーター |
| 補正量の調整方法 | サーボCNC制御 |
| 補正量の表示方法 | デジタルディスプレイ |
| 修正ローラー | 上5個、下6個の2組11個、ローラー径84mm |
| 予圧ローラー | 3個 |
| レングスローラー | 上下2個、ローラー径120mm |
| ローラーのサーボ方式 | サイドギヤドライブ |
| 補助輪 | 2列 |
| 補助輪軸受 | ベアリングの調心 |
| ローラー材質 | 高品質の軸受鋼、硬化処理後の硬度はHRC60±2に達します。 |
| 繰返し供給精度 | 0～1000mm ±0.15、>1000mm ±0.25 |
| 最大送り速度 | 16m/分 |
(4)油圧シリンダ昇降
油圧式昇降ブリッジにより、作業者は一人で材料を積み下ろしたり降ろしたりすることが容易になり、プロセス全体に触れる必要がないため、切り傷やその他の作業関連の怪我のリスクが大幅に軽減されます。 材料がレベリングマシンに入った後、ブリッジは最下点まで下げられ、材料ブラケットとして機能します。
装置の上層はすべてステンレス鋼でできており、材料表面の摩擦を効果的に軽減し、材料表面を損傷から保護します。
VF6015Cの応用動画