Max Laser Digital Spot Prima dimostrazione in loco

Con il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera cinese e l'aggiornamento iterativo delle tradizionali tecnologie di produzione industriale, la domanda diattrezzature per il taglio laser in vari settori, portando a una crescita sostenuta nel mercato delle apparecchiature laser, da cui hanno beneficiato numerosi produttori. Tuttavia, con il crescente numero di giocatori partecipanti, la concorrenza è diventata sempre più agguerrita e questo mercato sta gradualmente diventando un oceano rosso.

Diversamente da ciò, beneficiando negli ultimi anni del vigoroso sviluppo di diversi settori importanti come i veicoli a nuova energia e le batterie elettriche, la domanda diapparecchiature per saldatura laser è in costante aumento, determinando così lo sviluppo sostenuto del settore della saldatura laser. Secondo le statistiche pertinenti, dal 2017 al 2022, la dimensione del mercato diapparecchiature per saldatura laser in Cina sono passati da 7,14 miliardi di yuan a 17,96 miliardi di yuan. Allo stesso tempo, le istituzioni competenti prevedono che la dimensione del mercato del settore delle apparecchiature per la saldatura laser supererà i 30 miliardi di yuan nel 2025.

Pertanto, la saldatura laser è ampiamente riconosciuta come il prossimo mercato oceano blu nel settore della lavorazione laser. Attualmente, i principali produttori stanno aumentando i propri investimenti in ricerca e sviluppo per passare dal mercato del taglio laser a quello della saldatura laser. Tuttavia, rispetto al taglio laser, la saldatura laser deve affrontare sfide più scoraggianti in termini di tecnologia e processi, che sono diventati un ostacolo significativo per molti produttori nel loro avanzamento strategico.

Nel campo della saldatura laser, materiali diversi hanno caratteristiche diverse di assorbimento, riflessione e trasmissione per i laser. Pertanto, nei casi in cui la distribuzione dell'energia del laser durante il processo di saldatura non è ragionevole, ciò potrebbe portare a una scarsa qualità della superficie del cordone di saldatura, come difetti come spruzzi, ossidazione e irregolarità. Potrebbe anche causare problemi interni al cordone di saldatura, come pori, microfessure, distribuzione di fase irragionevole e sollecitazioni irregolari, influenzando così le proprietà geometriche, meccaniche e di resistenza alla corrosione del giunto saldato. Inoltre, il processo di saldatura laser può comportare anche la saldatura di più materiali. In questi casi, le diverse proprietà fisiche come la conduttività termica e i coefficienti di dilatazione termica tra i diversi materiali pongono requisiti più elevati al laser e al processo di saldatura.

Ciò illustra anche l'importanza cruciale di garantire un controllo preciso della distribuzione dell'energia del laser quando agisce sul materiale di saldatura. Ciò implica anche che la saldatura laser ha caratteristiche altamente personalizzate, che richiedono il soddisfacimento di diversi requisiti di prodotto da parte dei clienti, necessitando quindi di dimensioni del punto controllabili.

Le dimensioni spot convenzionali utilizzate per il taglio laser non sono adatte per l'uso diretto nella saldatura laser, poiché i due hanno requisiti significativamente diversi per la distribuzione dell'energia del laser. Per ottenere un miglioramento nelle applicazioni laser, i principali produttori tra cui Max, attraverso miglioramenti tecnologici, hanno dotato le dimensioni dello spot di più variabili basate sul laser tradizionale con parametri regolabili molto limitati.

Ad esempio, integrando uno specchio riflettente all'interno della testa di taglio laser in grado di modificare l'angolo di emissione del laser, il raggio in uscita può scansionare la superficie del materiale lavorato, aumentando così la flessibilità spaziale e la variabilità del raggio. Inoltre, a seconda dei diversi requisiti applicativi, la distribuzione dell'energia del laser può essere trasformata dal tradizionale tipo gaussiano a un tipo a sommità piatta o anulare per ottenere effetti di preriscaldamento, riscaldamento e ricottura uniformi.

Tuttavia, secondo Max Laser, i vari miglioramenti tecnologici sopra menzionati non hanno raggiunto una dimensione spot completa e realmente digitalizzata, principalmente a causa della mancanza di elevata flessibilità ed eterogeneità.

I laser convenzionali in genere emettono solo una variazione fissa e limitata di raggi laser. Per ottenere un controllo preciso della dimensione dello spot, è necessario modificare la fase e l'ampiezza del fascio per regolare la dimensione e la forma dello spot. Ciò può essere ottenuto utilizzando dispositivi come scanner galvanometrici, modulatori spaziali di luce o laser coerenti relativamente complessi.

Per realizzare quanto sopra, sono necessari integratori di sistemi specializzati per sviluppare sistemi di controllo in modo che gli utenti possano adattarsi a diversi laser e sistemi per vari scenari applicativi. Ciò non solo limita la flessibilità delle applicazioni laser e la capacità di ottenere forme spot arbitrarie, ma crea anche una dipendenza da integratori di sistemi specializzati, portando a un aumento dei costi e a un fenomeno di omogeneizzazione dei processi applicativi all’interno del settore. Inoltre, questo approccio a più livelli impedisce ai laser di soddisfare perfettamente i requisiti applicativi, diminuendo così la loro efficacia.

In risposta a questi punti critici, Max Laser ha aperto la strada all'introduzione della tecnologia spot digitale Zidi nel settore laser. Il principio alla base di questa tecnologia prevede il controllo indipendente e la combinazione della potenza di emissione, della frequenza e del ciclo di lavoro di ciascun punto luce pixel attraverso un sistema di controllo del processo sviluppato internamente, simile al modello di colore RGB, consentendo la libera creazione di qualsiasi forma di macchiare.

Alla recente Photonics China Expo, Max Laser ha dimostrato pubblicamente per la prima volta l'eccellenza della tecnologia spot digitale Zidi. Come riesce a ottenere la trasformazione miracolosa di forme spot arbitrarie con un solo laser? Secondo la dimostrazione in loco, il sistema di controllo del processo prima collega il punto di uscita alla rete e raggiunge una forma in tempo reale, sincrona e arbitraria in condizioni di uscita QBH standard regolando le caratteristiche di ciascuna rete (inclusa potenza, distribuzione di energia, lunghezza d'onda, ecc.) .), e può facilmente adattarsi alle mutevoli esigenze della tecnologia spot digitale in diverse dimensioni.

Dalla dimostrazione, nel caso della saldatura a punti digitale Zidi su acciaio inossidabile senza l'uso di galvanometro o assistenza meccanica esterna, abbiamo osservato la regolazione in tempo reale della distribuzione dell'energia del punto durante il processo di saldatura, con conseguenti cordoni di saldatura non lineari .

Il vantaggio principale della tecnologia spot digitale Zidi risiede nella sua capacità non solo di assegnare liberamente lo spot, ma anche di trasformarsi potenzialmente in una piattaforma tecnologica universale per l'industria del laser, guidando l'innovazione del settore. Le caratteristiche dello spot regolabili in tempo reale liberano gli utenti dai vincoli delle modalità laser tradizionali. Gli utenti possono configurare in modo flessibile i parametri del laser in base ai requisiti di lavorazione e modificarli man mano che cambia la scena di lavorazione. Pertanto, l’impatto della tecnologia spot digitale sul settore consiste nel rimuovere le barriere del controllo del sistema intermedio, stabilendo un canale ad alta velocità dalla sorgente luminosa all’applicazione, migliorando notevolmente l’efficienza di elaborazione e riducendo i costi per gli utenti. Fornisce inoltre un'opportunità per la trasformazione del settore, consentendo ai produttori di apparecchiature di esplorare nuove applicazioni della lavorazione laser ed espandere le aree di applicazione della tecnologia laser.