Come ottenere il migliore effetto di taglio nel taglio di diversi tipi di materiali metallici?
Poiché il taglio laser viene utilizzato in sempre più campi, ci sono sempre più materiali applicabili. Tuttavia, materiali diversi hanno caratteristiche diverse, quindi ci sono cose diverse a cui prestare attenzione quando si utilizza una macchina da taglio laser per il taglio dei metalli. Una breve analisi dei principali gas ausiliari utilizzati nel taglio laser:
| Acciaio al carbonio
Questo materiale dà risultati migliori se tagliato con ossigeno. Quando si utilizza l'azoto come gas di lavorazione, i bordi tagliati saranno leggermente ossidati. |
Acciaio inossidabile
Il taglio dell'acciaio inox richiede l'utilizzo di azoto per ottenere un bordo esente da ossidazioni e senza bave, che non necessita di ulteriori trattamenti. Rivestindo una pellicola d'olio sulla superficie del pannello si otterranno migliori effetti di perforazione senza ridurre la qualità della lavorazione. |
| Alluminio
Sebbene l'alluminio sia un materiale altamente riflettente, è possibile tagliare spessori di alluminio fino a 6 mm, a seconda delle capacità del laser. Quando si taglia con l'ossigeno, la superficie di taglio è ruvida e dura. Quando si utilizza l'azoto, la superficie di taglio è liscia. L'alluminio puro è molto difficile da tagliare a causa della sua elevata purezza. L'alluminio può essere tagliato solo quando sul sistema è installato un dispositivo di "assorbimento riflettente". Altrimenti i riflessi possono danneggiare i componenti ottici.
| Rame e ottone
Entrambi i materiali hanno un'elevata riflettività e un'ottima conduttività termica. L'ottone con spessore inferiore a 1 mm può essere tagliato con azoto; è possibile tagliare il rame con uno spessore inferiore a 2 mm e l'ossigeno deve essere utilizzato come gas di lavorazione. Il rame e l'ottone possono essere tagliati solo se sull'impianto è installato un dispositivo "assorbitore di riflessione". Altrimenti i riflessi possono danneggiare i componenti ottici. |
