01
Sjálfvirkt fóðrunarkerfi VF6015 rúlluskurðarvél
Myndband
Vinnsluferli
Uncoiling and Blanking Cutting Production Line, nýstárleg lausn sem gjörbyltir spóluskurðarferlinu. Þetta samþætta kerfi veitir óaðfinnanlegar aðgerðir fyrir spólu af spólu, leiðréttingu, eftirskurði og eyðingu, allt í einum skilvirkum pakka.
Heildarkerfið samanstendur af nokkrum hlutum sem vinna saman til að hámarka framleiðsluferlið. Það byrjar á spólufóðrunarvagninum, sem gerir kleift að flytja spólurnar auðveldlega. Einarma decoiler tryggir slétta og stjórnaða afsnúning á spólunni, en vökva hjálparstuðningurinn eykur stöðugleika meðan á notkun stendur. Fóðrunarbúnaður skilar spólunni óaðfinnanlega í jöfnunarvélina, sem tryggir nákvæma og jafna efnisstillingu.
Með stýribúnaðinum á sínum stað tryggir veltiskurðarpallinn nákvæman og stöðugan skurð. En það sem aðgreinir þessa framleiðslulínu er innlimun leysiskurðarkerfis. Þessi háþróaða tækni einfaldar skurðarferlið, útilokar þörfina á handvirkri klippingu og dregur úr heildarvinnslutíma.
Skilvirkni eykst enn frekar með efnismóttökupallinum, sem safnar niðurskornu efninu, tilbúið til frekari vinnslu eða pökkunar. Vökva- og pneumatic kerfið, ásamt rafstýrikerfinu, tryggir sléttan og áreiðanlegan gang í gegn.
Liðnir eru dagar fyrirferðarmikillar spólufletningar og handvirkrar klippingar. Með Uncoiling and Blanking Cutting framleiðslulínunni er efnisnýting bætt, dregur úr sóun og sparar að lokum kostnað. Vinnuafreksverkin eru hagrætt sem dregur verulega úr launakostnaði og eykur framleiðni.
Kerfið hentar sérstaklega vel fyrir stóra vinnslu og fjölbreyttar kröfur um grafíska klippingu. Það sparar ekki aðeins aukakostnað sem tengist gatamótum heldur eykur framleiðslu skilvirkni verulega. Hæfni til að samþætta allt skurðarferlið í eina óaðfinnanlega aðgerð gerir þessa framleiðslulínu að breytilegum leik fyrir atvinnugreinar sem krefjast nákvæmrar klippingar og eyðingar.
Fjárfestu í framleiðslulínunni fyrir afspólun og tæmingu í dag og upplifðu fullkomna nýjustu lausnina fyrir spóluvinnsluþarfir þínar. Straumlínulagaðu framleiðslu þína, lækkaðu kostnað og lyftu skilvirkni þinni í nýjar hæðir með þessu fullkomna kerfi.
LEIÐBEININGAR
Vinnslubreidd (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Hámarks hröðun | 0,8g | |
X ás | Hraður hreyfihraði | 80 m/mín |
Árangursríkt heilablóðfall | 6000 mm | |
Staðsetningarnákvæmni | ±0,05 mm | |
Endurtaktu nákvæmni | ±0,05 mm | |
OG ás | Hraður hreyfanlegur hraði | 80 m/mín |
Árangursríkt heilablóðfall | 1500 mm | |
Staðsetningarnákvæmni | ±0,05 mm | |
Endurtaktu nákvæmni | ±0,05 mm | |
Aflgjafi | AC380V±5% 50/60Hz 3fasa | |
Til að færa efnið á öruggan og sléttan hátt yfir á stækkandi og samdráttarbyggingu afvindarans er nauðsynlegt að hafa stuðningsbúnað til að lyfta efnið upp við afvindingu. Þetta mun auðvelda slétta innkomu ræmunnar í efnistökuvélina. Að auki er hægt að nota vagn með hallavörn til að flytja mjórri efnispólur.
Það er mjög mikilvægt að festa innra þvermál rúllunnar á stækkunar- og samdráttarsvæðinu. Hægt er að nota vökva snúningshólk með þvermál 150*100 til að átta sig á hléum snúningi og losun efna. Á sama tíma er einnig hægt að setja upp tímasett þrýstingsjöfnunarkerfi til að tryggja að þéttleiki efnisrúllunnar verði ekki fyrir áhrifum af þrýstingsléttingu við langtímanotkun. Að auki getur það aukið öryggi enn frekar með því að bæta stuðningsarmi við framenda vélarinnar og veita vélinni viðbótarstuðning.
Við höfum bætt fullkomnustu servó sjálfvirkri opnunar- og lokunarstillingu við fóðrunarbúnaðinn til að passa sjálfkrafa við þykkt eða gerð mismunandi efna. Þetta dregur verulega úr þeim tíma og efniskostnaði sem áður var eytt í aðlögunarferlið, sem gerir aðgerðina auðveldari. Að auki, til að bregðast við því vandamáli að hefðbundin efni gætu haft rúllur sínar upp, höfum við einnig bætt við forþrýstibúnaði við búnaðinn, sem leysir þetta vandamál fyrirfram og útilokar þörf notenda til að setja efnin upp aftur. Þessar endurbætur auka ekki aðeins skilvirkni heldur einfalda rekstrarferlið, sem gerir það auðvelt fyrir jafnvel byrjendur að nota búnaðinn án þess að hafa áhyggjur af því að finna hæfa starfsmenn.
Hönnun vökvalyftingarbrúarinnar veitir stjórnandanum þægindi og öryggi. Vökvakerfið gerir rekstraraðilanum kleift að lyfta ferjubrúnni auðveldlega upp í æskilega hæð án þess að þurfa að snerta efnið með höndum. Þetta dregur verulega úr hættu á meiðslum starfsmanna og eykur vinnu skilvirkni. Þegar efnið sem á að vinna fer inn í skjáopnunarvélina mun brúin sjálfkrafa lækka niður í lægsta punkt og virka sem efnisstoðbúnaður. Þessi hönnun getur í raun dregið úr núningi á yfirborði efnisins og verndað heilleika efnisyfirborðsins. Á sama tíma getur lækkun ferjubrúarinnar einnig veitt betra vinnuhorn, sem gerir rekstraraðilanum kleift að starfa auðveldara.
Vélræn uppbygging affermingarbúnaðarins inniheldur eftirfarandi aðalhluta:
Álprófílrammi: Með því að nota álprófíla sem aðalbyggingu hefur það einkenni létts, mikils styrks og tæringarþols og getur veitt stöðugan stuðning og rammabyggingu.
Aukið færiband: Notað til að flytja vinnustykki. Auka hönnunin tryggir slétta hreyfingu vinnuhluta við sendingu og bætir framleiðslu skilvirkni og gæði.
Stillanlegur stýribúnaður: Með því að stilla stýribúnaðinn geturðu tryggt að vinnustykkið hreyfist nákvæmlega meðfram stilltri stefnu og breidd til að forðast frávik og misstillingu.
Einföld tæmandi rekki: Til að auðvelda brettaflutning og lyftaraflutning á vinnuhlutum er hannaður einfaldur eyðugrind sem getur auðveldlega komið fyrir og fjarlægt vinnustykki.
Hraðastýring: Notaðu tíðnibreytir til að stjórna hraða færibandsins, sem hægt er að stilla eftir þörfum. Hámarkshraði getur náð 10 metrum/mínútu til að laga sig að mismunandi vinnsluþörfum.
Flutningslengd: Venjuleg flutningslengd er 4000 mm, en einnig er hægt að aðlaga mismunandi lengdir eftir þörfum til að uppfylla vinnslukröfur mismunandi stærðarhluta.
0102