01
Automata adagolórendszer VF6015 gördülő vágógép
Videó
Megmunkálási folyamat
Uncoiling és Blanking Cutting gyártósor, egy innovatív megoldás, amely forradalmasítja a tekercsvágási folyamatot. Ez az integrált rendszer zökkenőmentes műveleteket tesz lehetővé a tekercs letekercseléséhez, korrekciójához, utóvágásához és vakolásához, mindezt egyetlen hatékony csomagban.
A teljes rendszer több komponensből áll, amelyek együttesen optimalizálják a gyártási folyamatot. A tekercs adagoló kocsival kezdődik, amely lehetővé teszi a tekercsek egyszerű szállítását. Az egykarú decoiler biztosítja a tekercs zökkenőmentes és szabályozott letekercselését, míg a hidraulikus segédtámasz növeli a stabilitást működés közben. Egy adagoló berendezés zökkenőmentesen juttatja el a tekercset a szintezőgéphez, garantálva a pontos és egyenletes anyagigazítást.
Ha a vezetőszerkezet a helyén van, a gördülő vágóplatform pontos és egyenletes vágást biztosít. De ami ezt a gyártósort megkülönbözteti, az a lézervágó rendszer beépítése. Ez a fejlett technológia leegyszerűsíti a vágási folyamatot, szükségtelenné teszi a kézi nyírást és csökkenti a teljes feldolgozási időt.
A hatékonyságot tovább növeli az anyagfogadó platform, amely összegyűjti a vágott anyagokat, és készen áll a további feldolgozásra vagy csomagolásra. A hidraulikus és pneumatikus rendszer, valamint az elektromos vezérlőrendszer biztosítja a zökkenőmentes és megbízható működést.
Elmúltak a nehézkes tekercslapítás és kézi vágás napjai. A letekercselő és simítóvágó gyártósorral javul az anyagfelhasználás, csökkentve a hulladékot és végső soron a költségeket. A munkaigényes feladatok ésszerűsödnek, jelentősen csökkentve a munkaerőköltségeket és növelve a termelékenységet.
A rendszer különösen alkalmas nagy volumenű feldolgozásra és változatos grafikai vágási igényekre. Ez nemcsak a lyukasztóformákhoz kapcsolódó többletköltséget takarít meg, hanem jelentősen javítja a gyártás hatékonyságát is. Az a képesség, hogy a teljes vágási folyamatot egyetlen zökkenőmentes műveletbe integrálja, ezt a gyártósort megváltoztatja a precíziós vágást és vágást igénylő iparágakban.
Fektessen be a letekercselő és simítóvágó gyártósorba még ma, és tapasztalja meg a tekercsfeldolgozási igényeinek legmodernebb megoldását. Racionalizálja a termelést, csökkentse a költségeket és emelje új magasságokba hatékonyságát ezzel a korszerű rendszerrel.
MŰSZAKI ADATOK
Feldolgozási szélesség (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maximális gyorsulás | 0,8 g | |
x tengely | Gyors mozgási sebesség | 80 m/perc |
Hatékony stroke | 6000 mm | |
Pozícionálási pontosság | ±0,05 mm | |
Ismételje meg a pontosságot | ±0,05 mm | |
ÉS tengely | Gyors mozgási sebesség | 80 m/perc |
Hatékony stroke | 1500 mm | |
Pozícionálási pontosság | ±0,05 mm | |
Ismételje meg a pontosságot | ±0,05 mm | |
Tápegység | AC380V±5% 50/60Hz 3 fázis | |
Ahhoz, hogy az anyagot biztonságosan és zökkenőmentesen vigyük a lecsévélő táguló és összehúzódó szerkezetére, szükség van egy tartószerkezetre, amely megemeli az anyagot a letekercselés során. Ez megkönnyíti a szalag zökkenőmentes bejutását a szintezőgépbe. Ezenkívül egy billenésgátlóval felszerelt kocsi használható keskenyebb anyagtekercsek szállítására.
Nagyon fontos a tekercs belső átmérőjének rögzítése a tágulási és összehúzódási területen. Egy 150*100 átmérőjű hidraulikus forgóhengerrel szakaszos forgás és anyagleeresztés valósítható meg. Ugyanakkor időzített nyomáskiegyenlítő rendszer is beépíthető annak biztosítására, hogy az anyaghenger tömítettségét ne befolyásolja a nyomáscsökkentés a hosszú távú használat során. Ezen túlmenően, ha a gép elülső végéhez egy támasztókart adunk, tovább növelhető a biztonság és további alátámasztást biztosítunk a gépnek.
Az adagoló mechanizmushoz hozzáadtuk a legfejlettebb szervo automatikus beállítási nyitási és zárási módot, hogy automatikusan megfeleljen a különböző anyagok vastagságának vagy típusának. Ez nagymértékben csökkenti a korábban a beállítási folyamatra fordított idő- és anyagköltségeket, megkönnyítve a műveletet. Ezen túlmenően arra a problémára, hogy a hagyományos anyagok tekercsét felfelé billentjük, egy előnyomó berendezéssel is kiegészítettük a berendezést, amely előre megoldja ezt a problémát, és kiküszöböli a felhasználóknak az anyagok újratelepítését. Ezek a fejlesztések nemcsak a hatékonyságot növelik, hanem leegyszerűsítik a működési folyamatot is, így még a kezdő kezelők is könnyedén használhatják a berendezést anélkül, hogy aggódniuk kellene a megfelelő szakképzett munkaerő megtalálásáért.
A hidraulikus emelőhíd kialakítása kényelmet és biztonságot nyújt a kezelő számára. A hidraulikus rendszer lehetővé teszi a kezelő számára, hogy könnyedén a kívánt magasságba emelje a komphidat anélkül, hogy kézzel meg kellene érintenie az anyagot. Ez nagymértékben csökkenti a munkavállalók sérülésének kockázatát és növeli a munka hatékonyságát. Amikor a feldolgozandó anyag belép a szitanyitó gépbe, a híd automatikusan leereszkedik a legalacsonyabb pontra, és anyagtámasztó eszközként működik. Ez a kialakítás hatékonyan csökkenti a súrlódást az anyag felületén, és megvédi az anyag felületének integritását. Ugyanakkor a komphíd lesüllyesztése jobb munkaszöget is biztosíthat, így a kezelő könnyebben tud dolgozni.
A kirakodó berendezés mechanikai szerkezete a következő fő összetevőket tartalmazza:
Alumínium profilkeret: Az alumínium profilokat fő szerkezetként használva könnyű, nagy szilárdságú és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik, és stabil tartó- és keretszerkezetet biztosít.
Továbbfejlesztett szállítószalag: Munkadarabok továbbítására szolgál. A továbbfejlesztett kialakítás biztosítja a munkadarabok zökkenőmentes mozgását az átvitel során, valamint javítja a gyártás hatékonyságát és minőségét.
Állítható vezetőmechanizmus: A vezetőmechanizmus beállításával biztosíthatja, hogy a munkadarab pontosan mozogjon a beállított irányban és szélességben, elkerülve az eltolást és az eltolódást.
Egyszerű ürítő állvány: A munkadarabok raklapozásának és targoncával történő szállításának megkönnyítésére egy egyszerű ürítő állványt terveztek, amely könnyen elhelyezheti és eltávolíthatja a munkadarabokat.
Sebességszabályozás: Használjon frekvenciaváltót a szállítószalag sebességének szabályozásához, amely szükség szerint állítható. A maximális sebesség elérheti a 10 méter/perc értéket, hogy alkalmazkodjon a különböző feldolgozási igényekhez.
Szállítási hossz: A szabványos szállítási hossz 4000 mm, de a különböző hosszúságok is testreszabhatók, hogy megfeleljenek a különböző méretű munkadarabok feldolgozási követelményeinek.
0102