01
Automatski sustav dodavanja VF6015 Stroj za rezanje valjanjem
Video
Proces obrade
Proizvodna linija za odmotavanje i rezanje navoja, inovativno rješenje koje revolucionira proces rezanja u zavojnice. Ovaj integrirani sustav pruža besprijekorne operacije za odmatanje zavojnice, korekciju, naknadno rezanje i izrezivanje, sve u jednom učinkovitom paketu.
Kompletan sustav sastoji se od nekoliko komponenti koje zajedno rade na optimizaciji proizvodnog procesa. Započinje s kolicima za ubacivanje zavojnica, koja omogućuju lak transport zavojnica. Odmotavač s jednom rukom osigurava glatko i kontrolirano odmotavanje zavojnice, dok hidraulični pomoćni oslonac povećava stabilnost tijekom rada. Uređaj za uvlačenje neprimjetno dostavlja zavojnicu do stroja za izravnavanje, jamčeći precizno i ravnomjerno poravnavanje materijala.
S postavljenim uređajem za vođenje, kotrljajuća platforma za rezanje osigurava točno i dosljedno rezanje. Ali ono što izdvaja ovu proizvodnu liniju je uključivanje sustava laserskog rezanja. Ova napredna tehnologija pojednostavljuje proces rezanja, eliminirajući potrebu za ručnim šišanjem i smanjujući ukupno vrijeme obrade.
Učinkovitost je dodatno poboljšana platformom za prihvat materijala, koja prikuplja rezane materijale, spremne za daljnju obradu ili pakiranje. Hidraulički i pneumatski sustav, zajedno s električnim sustavom upravljanja, osigurava neometan i pouzdan rad u cijelosti.
Prošli su dani glomaznog ravnanja zavojnice i ručnog rezanja. S proizvodnom linijom za odmotavanje i rezanje slijepih dijelova, iskorištavanje materijala je poboljšano, smanjujući otpad i u konačnici smanjujući troškove. Radno intenzivni zadaci su pojednostavljeni, značajno smanjujući troškove rada i povećavajući produktivnost.
Sustav je posebno prikladan za obradu velikih količina i različite zahtjeve grafičkog rezanja. Ne samo da štedi dodatne troškove povezane s kalupima za bušenje, već i značajno povećava učinkovitost proizvodnje. Sposobnost integriranja cijelog procesa rezanja u jednu besprijekornu operaciju čini ovu proizvodnu liniju mjenjačem pravila za industrije koje zahtijevaju precizno rezanje i izradu.
Uložite u proizvodnu liniju za rezanje odmotavanja i izrezivanja već danas i iskusite ultimativno vrhunsko rješenje za svoje potrebe obrade zavojnica. Pojednostavite svoju proizvodnju, smanjite troškove i podignite svoju učinkovitost na nove visine s ovim vrhunskim sustavom.
TEHNIČKI PODACI
Širina obrade (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maksimalno ubrzanje | 0,8 g | |
x os | Velika brzina kretanja | 80 m/min |
Učinkovit udarac | 6000 mm | |
Točnost pozicioniranja | ±0,05 mm | |
Ponovite točnost | ±0,05 mm | |
I os | Velika brzina kretanja | 80 m/min |
Učinkovit udarac | 1500 mm | |
Točnost pozicioniranja | ±0,05 mm | |
Ponovite točnost | ±0,05 mm | |
Napajanje | AC380V±5% 50/60Hz 3 faze | |
Za sigurno i glatko pomicanje materijala na strukturu odmotača koja se širi i skuplja, potrebno je imati potporni mehanizam za podizanje materijala tijekom odmatanja. To će olakšati nesmetan ulazak trake u stroj za izravnavanje. Dodatno, kolica opremljena mehanizmom protiv naginjanja mogu se koristiti za transport užih kolutova materijala.
Vrlo je važno fiksirati unutarnji promjer role u području širenja i skupljanja. Hidraulički rotacijski cilindar promjera 150*100 može se koristiti za realizaciju isprekidane rotacije i pražnjenja materijala. Istodobno se može instalirati i sustav kompenzacije vremenskog tlaka kako bi se osiguralo da na nepropusnost role materijala neće utjecati rasterećenje tlaka tijekom dugotrajne uporabe. Osim toga, dodavanje potporne ruke na prednji kraj stroja može dodatno povećati sigurnost i pružiti dodatnu potporu stroju.
Dodali smo najnapredniji način servo automatskog podešavanja otvaranja i zatvaranja mehanizmu za uvlačenje kako bi se automatski uskladio s debljinom ili vrstom različitih materijala. To uvelike smanjuje vrijeme i materijalne troškove prethodno utrošene na proces prilagodbe, čineći rad lakšim. Osim toga, kao odgovor na problem da konvencionalni materijali mogu imati svoje role nagnute prema gore, opremi smo također dodali uređaj za predtlak, koji unaprijed rješava ovaj problem i eliminira potrebu da korisnici ponovno postavljaju materijale. Ova poboljšanja ne samo da povećavaju učinkovitost, već i pojednostavljuju radni proces, olakšavajući čak i operaterima početnicima korištenje opreme bez brige o pronalaženju odgovarajućih kvalificiranih radnika.
Dizajn hidrauličkog podiznog mosta pruža praktičnost i sigurnost operateru. Hidraulički sustav omogućuje operateru jednostavno podizanje trajektnog mosta na željenu visinu bez dodirivanja materijala rukama. Time se uvelike smanjuje rizik od ozljeda radnika i povećava učinkovitost rada. Kada materijal za obradu uđe u stroj za otvaranje sita, most će se automatski spustiti na najnižu točku i djelovati kao uređaj za potporu materijala. Ovaj dizajn može učinkovito smanjiti trenje na površini materijala i zaštititi cjelovitost površine materijala. U isto vrijeme, spuštanje trajektnog mosta također može pružiti bolji radni kut, omogućujući operateru lakši rad.
Mehanička struktura uređaja za istovar uključuje sljedeće glavne komponente:
Okvir od aluminijskog profila: Koristeći aluminijske profile kao glavnu strukturu, ima karakteristike lagane, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju, te može pružiti stabilnu potporu i strukturu okvira.
Poboljšana pokretna traka: Koristi se za prijenos izradaka. Poboljšani dizajn osigurava glatko kretanje obratka tijekom prijenosa i poboljšava učinkovitost i kvalitetu proizvodnje.
Podesivi mehanizam za vođenje: Podešavanjem mehanizma za vođenje, možete osigurati da se obradak pomiče točno duž postavljenog smjera i širine kako biste izbjegli pomak i neusklađenost.
Jednostavan stalak za pražnjenje: Kako bi se olakšalo paletiziranje i transport izradaka viličarom, dizajniran je jednostavan stalak za pražnjenje, koji može jednostavno postavljati i uklanjati obradake.
Kontrola brzine: Koristite pretvarač frekvencije za kontrolu brzine pokretne trake, koja se može prilagoditi prema potrebi. Maksimalna brzina može doseći 10 metara/minuti kako bi se prilagodila različitim potrebama obrade.
Dužina transporta: Standardna duljina transporta je 4000 mm, ali se različite duljine također mogu prilagoditi prema potrebi kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade izradaka različitih veličina.
0102