मैक्स लेजर डिजिटल स्पॉट प्रथम ऑन-साइट प्रदर्शन

चीन के विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास और पारंपरिक औद्योगिक विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के पुनरावृत्त उन्नयन के साथ, की मांगलेजर काटने के उपकरण विभिन्न उद्योगों को बढ़ावा दिया गया है, जिससे लेजर उपकरण बाजार में निरंतर वृद्धि हुई है, जिससे कई निर्माताओं को लाभ हुआ है। हालाँकि, भाग लेने वाले खिलाड़ियों की बढ़ती संख्या के साथ, प्रतिस्पर्धा और भी भयंकर हो गई है, और यह बाज़ार धीरे-धीरे एक लाल सागर बनता जा रहा है।

इससे अलग, हाल के वर्षों में नई ऊर्जा वाहनों और पावर बैटरी जैसे कई प्रमुख क्षेत्रों के जोरदार विकास से लाभ, की मांगलेजर वेल्डिंग उपकरण लगातार बढ़ रहा है, जिससे लेजर वेल्डिंग उद्योग का निरंतर विकास हो रहा है। प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, 2017 से 2022 तक, बाजार का आकारलेजर वेल्डिंग उपकरण चीन में यह 7.14 अरब युआन से बढ़कर 17.96 अरब युआन हो गया। साथ ही, प्रासंगिक संस्थानों द्वारा यह अनुमान लगाया गया है कि लेजर वेल्डिंग उपकरण उद्योग का बाजार आकार 2025 में 30 बिलियन युआन से अधिक हो जाएगा।

इसलिए, लेजर वेल्डिंग को लेजर प्रसंस्करण उद्योग में अगले नीले महासागर बाजार के रूप में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। वर्तमान में, प्रमुख निर्माता लेजर कटिंग बाजार से लेजर वेल्डिंग बाजार में संक्रमण के लिए अपने अनुसंधान और विकास निवेश को बढ़ा रहे हैं। हालाँकि, लेजर कटिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग को प्रौद्योगिकी और प्रक्रियाओं के मामले में अधिक कठिन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जो कई निर्माताओं के लिए उनकी रणनीतिक उन्नति में एक महत्वपूर्ण बाधा बन गई है।

लेजर वेल्डिंग के क्षेत्र में, विभिन्न सामग्रियों में लेजर के लिए अलग-अलग अवशोषण, प्रतिबिंब और संचरण विशेषताएं होती हैं। इसलिए, ऐसे मामलों में जहां वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लेजर का ऊर्जा वितरण उचित नहीं है, इससे वेल्ड सीम की सतह की गुणवत्ता खराब हो सकती है, जैसे छींटे, ऑक्सीकरण और असमानता जैसे दोष। इसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम के भीतर आंतरिक समस्याएं भी हो सकती हैं, जैसे छिद्र, सूक्ष्म दरारें, अनुचित चरण वितरण और असमान तनाव, जिससे वेल्डेड जोड़ के ज्यामितीय, यांत्रिक और संक्षारण प्रतिरोध गुण प्रभावित हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में कई सामग्रियों की वेल्डिंग भी शामिल हो सकती है। ऐसे मामलों में, विभिन्न सामग्रियों के बीच थर्मल चालकता और थर्मल विस्तार गुणांक जैसे विभिन्न भौतिक गुण वेल्डिंग लेजर और प्रक्रिया पर उच्च मांग पैदा करते हैं।

यह वेल्डिंग सामग्री पर कार्य करते समय लेजर के ऊर्जा वितरण के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित करने के महत्वपूर्ण महत्व को भी दर्शाता है। इसका तात्पर्य यह भी है कि लेजर वेल्डिंग में अत्यधिक अनुकूलित विशेषताएं हैं, जिसके लिए ग्राहकों से विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं की पूर्ति की आवश्यकता होती है, इस प्रकार नियंत्रणीय स्पॉट आकार की आवश्यकता होती है।

लेजर कटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक स्पॉट आकार लेजर वेल्डिंग में सीधे उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि लेजर की ऊर्जा वितरण के लिए दोनों की अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। लेज़र अनुप्रयोगों में उन्नयन प्राप्त करने के लिए, मैक्स सहित प्रमुख निर्माताओं ने, तकनीकी सुधारों के माध्यम से, बहुत सीमित समायोज्य मापदंडों के साथ पारंपरिक लेज़र के आधार पर स्पॉट आकार को अधिक चर के साथ संपन्न किया है।

उदाहरण के लिए, लेजर कटिंग हेड के अंदर एक परावर्तक दर्पण को एकीकृत करके जो लेजर उत्सर्जन कोण को बदल सकता है, आउटपुट बीम संसाधित सामग्री की सतह को स्कैन कर सकता है, जिससे बीम की स्थानिक लचीलापन और परिवर्तनशीलता बढ़ जाती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, समान प्रीहीटिंग, हीटिंग और एनीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए लेजर के ऊर्जा वितरण को पारंपरिक गाऊसी प्रकार से फ्लैट-टॉप या कुंडलाकार प्रकार में परिवर्तित किया जा सकता है।

हालाँकि, मैक्स लेजर के विचार में, ऊपर उल्लिखित विभिन्न तकनीकी सुधारों ने एक संपूर्ण और सही मायने में डिजिटलीकृत स्पॉट आकार हासिल नहीं किया है, जिसका मुख्य कारण उच्च लचीलेपन और विविधता की कमी है।

पारंपरिक लेज़र आम तौर पर केवल लेज़र बीम की एक निश्चित और सीमित विविधता का उत्पादन करते हैं। स्पॉट आकार का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, स्पॉट के आकार और आकार को समायोजित करने के लिए बीम के चरण और आयाम को बदलना आवश्यक है। इसे गैल्वेनोमीटर स्कैनर, स्थानिक प्रकाश मॉड्यूलेटर, या अपेक्षाकृत जटिल सुसंगत लेजर जैसे उपकरणों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

उपरोक्त को पूरा करने के लिए, विशेष सिस्टम इंटीग्रेटर्स को नियंत्रण प्रणाली विकसित करने की आवश्यकता होती है ताकि उपयोगकर्ता विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों के लिए विभिन्न लेजर और सिस्टम को अनुकूलित कर सकें। यह न केवल लेजर अनुप्रयोगों के लचीलेपन और मनमाने स्पॉट आकार को प्राप्त करने की क्षमता को सीमित करता है, बल्कि विशेष सिस्टम इंटीग्रेटर्स पर निर्भरता भी पैदा करता है, जिससे लागत में वृद्धि होती है और उद्योग के भीतर एप्लिकेशन प्रक्रियाओं के समरूपीकरण की घटना होती है। इसके अलावा, यह स्तरित दृष्टिकोण लेज़रों को अनुप्रयोग आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाने से रोकता है, जिससे उनकी प्रभावशीलता कम हो जाती है।

इन दर्द बिंदुओं के जवाब में, मैक्स लेजर ने लेजर उद्योग में ज़िडी डिजिटल स्पॉट तकनीक की शुरुआत की है। इस तकनीक के पीछे के सिद्धांत में आरजीबी रंग मॉडल के समान स्व-विकसित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्रत्येक पिक्सेल प्रकाश बिंदु की उत्सर्जन शक्ति, आवृत्ति और कर्तव्य चक्र का स्वतंत्र नियंत्रण और संयोजन शामिल है, जो किसी भी प्रकार के मुफ्त निर्माण की अनुमति देता है। स्थान।

हाल ही में फोटोनिक्स चाइना एक्सपो में, मैक्स लेजर ने पहली बार सार्वजनिक रूप से ज़िडी डिजिटल स्पॉट तकनीक की उत्कृष्टता का प्रदर्शन किया। यह केवल एक लेज़र से मनमानी स्पॉट आकृतियों का चमत्कारी परिवर्तन कैसे प्राप्त करता है? ऑन-साइट प्रदर्शन के अनुसार, प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली पहले आउटपुट स्पॉट को ग्रिड करती है और प्रत्येक ग्रिड की विशेषताओं (बिजली, ऊर्जा वितरण, तरंग दैर्ध्य, आदि सहित) को समायोजित करके मानक क्यूबीएच आउटपुट स्थितियों के तहत वास्तविक समय, तुल्यकालिक और मनमाना आकार प्राप्त करती है। ।), और विभिन्न आयामों में डिजिटल स्पॉट प्रौद्योगिकी की बदलती मांगों को आसानी से अपना सकता है।

प्रदर्शन से, गैल्वेनोमीटर या बाहरी यांत्रिक सहायता के उपयोग के बिना स्टेनलेस स्टील पर ज़िडी डिजिटल स्पॉट वेल्डिंग के मामले में, हमने वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्पॉट के ऊर्जा वितरण के वास्तविक समय समायोजन को देखा, जिसके परिणामस्वरूप गैर-रेखीय वेल्ड सीम प्राप्त हुए .

ज़िदी डिजिटल स्पॉट तकनीक का मुख्य लाभ न केवल स्पॉट को स्वतंत्र रूप से आवंटित करने की क्षमता में निहित है, बल्कि संभावित रूप से लेजर उद्योग के लिए एक सार्वभौमिक प्लेटफ़ॉर्म तकनीक में परिवर्तित होने, उद्योग के नवाचार का नेतृत्व करने में भी निहित है। वास्तविक समय समायोज्य स्पॉट विशेषताएँ उपयोगकर्ताओं को पारंपरिक लेजर मोड की बाधाओं से मुक्त करती हैं। उपयोगकर्ता प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार लेजर के मापदंडों को लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर कर सकते हैं और प्रसंस्करण दृश्य बदलते ही उन्हें बदल सकते हैं। इसलिए, उद्योग पर डिजिटल स्पॉट प्रौद्योगिकी का प्रभाव मध्यवर्ती प्रणाली नियंत्रण की बाधाओं को दूर करने, प्रकाश स्रोत से अनुप्रयोग तक एक उच्च गति चैनल स्थापित करने, प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करने और उपयोगकर्ता लागत को कम करने में निहित है। यह उद्योग के परिवर्तन के लिए एक अवसर भी प्रदान करता है, जिससे उपकरण निर्माताओं को लेजर प्रसंस्करण के अधिक नए अनुप्रयोगों का पता लगाने और लेजर प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार करने की अनुमति मिलती है।