01
Automatysk Feeding System VF6015 Rolling Cutting Machine
Video
Machtigingsformulier Proses
Uncoiling en Blanking Cutting Production Line, in ynnovative oplossing dy't revolúsjonearret it coil cutting proses. Dit yntegreare systeem leveret naadleaze operaasjes foar ôfwikkeljen fan spoelen, korreksje, opfolgjende snijden en blanken, alles yn ien effisjint pakket.
It folsleine systeem bestiet út ferskate komponinten dy't gearwurkje om it produksjeproses te optimalisearjen. It begjint mei de spoel feeder trolley, dat soarget foar maklik ferfier fan de spoelen. De ienarmige decoiler soarget foar glêde en kontroleare ôfwikkeling fan 'e spoel, wylst de hydraulyske helpstipe de stabiliteit ûnder operaasje ferbettert. In fiedingsapparaat leveret de spoel naadloos oan 'e nivelleringsmasine, en garandearret krekte en sels materiaal ôfstimming.
Mei de gids apparaat yn plak, it rôljende cutting platfoarm soarget foar krekte en konsekwint cutting. Mar wat makket dizze produksje line apart is it opnimmen fan in laser cutting systeem. Dizze avansearre technology simplifies it snijproses, elimineert de needsaak foar hânskuorre en ferminderet de totale ferwurkingstiid.
Effisjinsje wurdt fierder ferbettere mei it materiaal ûntfangst platfoarm, dat sammelet de cut materialen, klear foar fierdere ferwurking of ferpakking. It hydraulyske en pneumatyske systeem, tegearre mei it elektryske kontrôlesysteem, soarget foar glêde en betroubere operaasje troch.
Foarby binne de dagen fan omslachtige spoelflakken en hânmjittich snijden. Mei de Uncoiling and Blanking Cutting Production Line wurdt materiaalgebrûk ferbettere, ôffal ferminderje en úteinlik kosten besparje. De arbeidsyntinsive taken wurde streamlined, wêrtroch't de arbeidskosten signifikant ferminderje en de produktiviteit ferheegje.
It systeem is benammen geskikt foar ferwurkjen fan grut folume en ferskate easken foar grafysk snijden. It besparret net allinnich ekstra kosten ferbûn mei punch mallen, mar ek gâns ferbetteret produksje effisjinsje. De mooglikheid om it hiele snijproses te yntegrearjen yn ien naadleaze operaasje makket dizze produksjeline in spultsje-wikseler foar yndustry dy't presys snijden en blanking nedich binne.
Ynvestearje hjoed yn 'e Uncoiling and Blanking Cutting Production Line en belibje de ultime cutting-edge oplossing foar jo behoeften foar spoelferwurking. Stromline jo produksje, ferminderje kosten, en ferheffe jo effisjinsje nei nije hichten mei dit state-of-the-art systeem.
SPESIFIKASJES
Ferwurkingsbreedte (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maksimum fersnelling | 0,8g | |
X as | Rapid beweging snelheid | 80 m/min |
Effektive stroke | 6000 mm | |
Positioning accuracy | ± 0,05 mm | |
Werhelje krektens | ± 0,05 mm | |
EN as | Rapid beweging snelheid | 80 m/min |
Effektive stroke | 1500 mm | |
Positioning accuracy | ± 0,05 mm | |
Werhelje krektens | ± 0,05 mm | |
Streamtafier | AC380V±5% 50/60Hz 3Fase | |
Om it materiaal feilich en soepel te ferpleatsen nei de útwreidzjende en kontraktearjende struktuer fan 'e unwinder, is it nedich om in stipemeganisme te hawwen om it materiaal te ferheegjen by it ôfwikkeljen. Dit sil de glêde yngong fan 'e strip yn' e nivelleringsmasine fasilitearje. Derneist kin in trolley útrist mei in anty-kantelmeganisme wurde brûkt om smellere materiaalspoelen te ferfieren.
It is tige wichtich om de ynderlike diameter fan 'e rol te reparearjen yn it útwreidings- en krimpgebiet. In hydraulyske rotearjende silinder mei in diameter fan 150 * 100 kin brûkt wurde om intermitterende rotaasje en ôffier fan materialen te realisearjen. Tagelyk kin ek in timed drukkompensaasjesysteem ynstalleare wurde om te soargjen dat de dichtheid fan 'e materiaalrol net beynfloede wurdt troch drukferlies by lange termyn gebrûk. Dêrneist kin it tafoegjen fan in stipe earm oan 'e foarkant fan' e masine fierder tanimme feiligens en jouwe ekstra stipe foar de masine.
Wy hawwe de meast avansearre servo automatyske oanpassing iepenings- en slutingsmodus tafoege oan it fiedingsmeganisme om automatysk oerien te kommen mei de dikte of it type fan ferskate materialen. Dit ferminderet de tiid en materiaalkosten dy't earder bestege oan it oanpassingsproses gâns, wêrtroch de operaasje makliker wurdt. Dêrneist, yn reaksje op it probleem dat konvinsjonele materialen meie hawwe harren rollen tilted omheech, wy hawwe ek tafoege in pre-pressure apparaat oan 'e apparatuer, dat lost dit probleem foarôf en elimineert de needsaak foar brûkers te reinstall de materialen. Dizze ferbetteringen ferheegje net allinich effisjinsje, mar ferienfâldigje ek it operaasjeproses, wêrtroch it maklik is foar sels begjinnende operators om de apparatuer te brûken sûnder har soargen te meitsjen oer it finen fan gaadlike betûfte arbeiders.
It ûntwerp fan 'e hydraulyske opheffingsbrêge jout gemak en feiligens foar de operator. It hydraulyske systeem lit de operator de fearbrêge maklik opheffe nei de winske hichte sûnder it materiaal mei hannen te berikken. Dit ferminderet it risiko fan blessuere fan arbeiders sterk en fergruttet wurkeffektiviteit. As it te ferwurkjen materiaal yn 'e skermiepeningmasine komt, sil de brêge automatysk leger nei it leechste punt en fungearje as materiaalstipe-apparaat. Dit ûntwerp kin wriuwing op it materiaal oerflak effektyf ferminderje en de yntegriteit fan it materiaal oerflak beskermje. Tagelyk kin it ferleegjen fan de fearbrêge ek foar in bettere wurkhoek soargje, sadat de operator makliker operearje kin.
De meganyske struktuer fan it lossen apparaat omfettet de folgjende haadkomponinten:
Aluminium profyl frame: Mei help fan aluminium profilen as de wichtichste struktuer, it hat de skaaimerken fan lichtgewicht, hege sterkte en corrosie ferset, en kin soargje stabile stipe en frame struktuer.
Ferbettere transportband: Wurdt brûkt foar de oerdracht fan wurkstikken. It ferbettere ûntwerp soarget foar glêde beweging fan wurkstikken by oerdracht en ferbetteret produksje-effisjinsje en kwaliteit.
Ferstelbere gidsmeganisme: Troch it oanpassen fan it gidsmeganisme kinne jo derfoar soargje dat it wurkstik krekt lâns de ynstelde rjochting en breedte beweecht om offset en misferdieling te foarkommen.
Ienfâldich blanking rack: Om it palletisearjen en heftruckferfier fan wurkstikken te fasilitearjen, is in ienfâldige blanking rack ûntworpen, dy't wurkstikken maklik kin pleatse en fuortsmite.
Snelheidskontrôle: Brûk in frekwinsjekonverter om de snelheid fan 'e transportband te kontrolearjen, dy't kin wurde oanpast as nedich. De maksimale snelheid kin 10 meter / minút berikke om oan te passen oan ferskate ferwurkingsbehoeften.
Conveying lingte: De standert conveying lingte is 4000mm, mar ferskillende lingtes kinne ek wurde oanpast as nedich om te foldwaan oan de ferwurking easken fan workpieces fan ferskillende maten.
0102