01
Automaattinen syöttöjärjestelmä VF6015 rullaava leikkauskone
Video
Koneistusprosessi
Uncoiling and Blanking Cutting Production Line, innovatiivinen ratkaisu, joka mullistaa kelan leikkausprosessin. Tämä integroitu järjestelmä tarjoaa saumattomat toiminnot kelan purkamiseen, korjaukseen, jälkileikkaukseen ja tyhjennykseen, kaikki yhdessä tehokkaassa paketissa.
Koko järjestelmä koostuu useista komponenteista, jotka yhdessä optimoivat tuotantoprosessin. Se alkaa kelan syöttövaunusta, joka mahdollistaa kelojen helpon kuljettamisen. Yksivartinen kelauslaite varmistaa käämin tasaisen ja hallitun purkamisen, kun taas hydraulinen aputuki lisää vakautta käytön aikana. Syöttölaite toimittaa kelan saumattomasti tasoituskoneeseen, mikä takaa tarkan ja tasaisen materiaalin kohdistuksen.
Kun ohjauslaite on paikallaan, rullaava leikkuutaso varmistaa tarkan ja tasaisen leikkauksen. Mutta mikä erottaa tämän tuotantolinjan muista, on laserleikkausjärjestelmän sisällyttäminen. Tämä edistyksellinen tekniikka yksinkertaistaa leikkausprosessia, eliminoi manuaalisen leikkaamisen ja lyhentää kokonaiskäsittelyaikaa.
Tehokkuus paranee entisestään materiaalin vastaanottoalustalla, joka kerää leikatut materiaalit valmiiksi jatkokäsittelyä tai pakkaamista varten. Hydrauli- ja pneumaattinen järjestelmä sekä sähköinen ohjausjärjestelmä takaavat tasaisen ja luotettavan toiminnan kaikkialla.
Hankalan kelojen litistyksen ja manuaalisen leikkaamisen ajat ovat poissa. Uncoiling and Blanking Cutting -tuotantolinjalla materiaalin hyödyntäminen paranee, mikä vähentää jätettä ja viime kädessä säästää kustannuksia. Työvoimavaltaisia tehtäviä virtaviivaistetaan, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja lisää tuottavuutta.
Järjestelmä soveltuu erityisen hyvin suurten määrien käsittelyyn ja erilaisiin graafisiin leikkauksiin. Se ei ainoastaan säästä lävistysmuotteihin liittyviä lisäkustannuksia, vaan myös parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Mahdollisuus integroida koko leikkausprosessi yhdeksi saumattomaksi toimenpiteeksi tekee tästä tuotantolinjasta muutoksen teollisuudelle, joka vaatii tarkkaa leikkausta ja aihiota.
Investoi irrotus- ja tyhjäleikkaustuotantolinjaan jo tänään ja koe äärimmäinen huippuluokan ratkaisu kelojen käsittelytarpeisiisi. Virtaviivaista tuotantoasi, alenna kustannuksia ja nosta tehokkuutesi uusiin korkeuksiin tämän huippuluokan järjestelmän avulla.
TEKNISET TIEDOT
Käsittelyleveys (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Suurin kiihtyvyys | 0,8 g | |
X akseli | Nopea liikkumisnopeus | 80 m/min |
Tehokas aivohalvaus | 6000mm | |
Paikannustarkkuus | ±0,05 mm | |
Toista tarkkuus | ±0,05 mm | |
JA akseli | Nopea liikkumisnopeus | 80 m/min |
Tehokas aivohalvaus | 1500mm | |
Paikannustarkkuus | ±0,05 mm | |
Toista tarkkuus | ±0,05 mm | |
Virtalähde | AC380V±5 % 50/60Hz 3-vaihe | |
Jotta materiaali siirrettäisiin turvallisesti ja sujuvasti aukirullaimen laajenevaan ja supistuvaan rakenteeseen, tarvitaan tukimekanismi, joka nostaa materiaalia aukirullauksen aikana. Tämä helpottaa nauhan sujuvaa sisääntuloa tasoituskoneeseen. Lisäksi kaatumisenestomekanismilla varustettua vaunua voidaan käyttää kapeampien materiaalikäämien kuljettamiseen.
On erittäin tärkeää kiinnittää telan sisähalkaisija laajenemis- ja supistumisalueelle. Hydraulista pyörivää sylinteriä, jonka halkaisija on 150*100, voidaan käyttää ajoittaisen pyörimisen ja materiaalien purkamisen toteuttamiseen. Samalla voidaan asentaa myös ajastettu paineentasausjärjestelmä, jolla varmistetaan, että materiaalirullan tiiviys ei vaikuta paineenpoistoon pitkäaikaisessa käytössä. Lisäksi tukivarren lisääminen koneen etupäähän voi lisätä turvallisuutta entisestään ja tarjota koneelle lisätukea.
Olemme lisänneet edistyksellisimmän servoautomaattisen avaus- ja sulkemistilan syöttömekanismiin, jotta se vastaa automaattisesti eri materiaalien paksuutta tai tyyppiä. Tämä vähentää huomattavasti aiemmin säätöprosessiin käytettyä aikaa ja materiaalikustannuksia, mikä helpottaa toimintaa. Lisäksi, vastauksena ongelmaan, että tavanomaisten materiaalien rullat voivat kallistua ylöspäin, olemme lisänneet laitteisiin myös esipainelaitteen, joka ratkaisee tämän ongelman etukäteen ja poistaa käyttäjien tarpeen asentaa materiaaleja uudelleen. Nämä parannukset eivät ainoastaan lisää tehokkuutta, vaan myös yksinkertaistavat käyttöprosessia, jolloin aloittelevienkin käyttäjien on helppo käyttää laitteita tarvitsematta huolehtia sopivien ammattitaitoisten työntekijöiden löytämisestä.
Hydraulisen nostosillan muotoilu tarjoaa käyttäjälle mukavuutta ja turvallisuutta. Hydraulijärjestelmän avulla kuljettaja voi helposti nostaa lauttasillan halutulle korkeudelle ilman, että hänen tarvitsee koskea materiaaliin käsin. Tämä vähentää huomattavasti työntekijöiden loukkaantumisriskiä ja lisää työn tehokkuutta. Kun käsiteltävä materiaali tulee seulan avauskoneeseen, silta laskeutuu automaattisesti alimpaan kohtaan ja toimii materiaalin tukilaitteena. Tämä rakenne voi tehokkaasti vähentää kitkaa materiaalin pinnalla ja suojata materiaalin pinnan eheyttä. Samaan aikaan lauttasillan laskeminen voi myös tarjota paremman työskentelykulman, jolloin kuljettaja voi toimia helpommin.
Purkulaitteen mekaaninen rakenne sisältää seuraavat pääkomponentit:
Alumiiniprofiilikehys: Käyttämällä alumiiniprofiileja päärakenteena, sillä on kevyt, korkea lujuus ja korroosionkestävyys, ja se voi tarjota vakaan tuen ja runkorakenteen.
Parannettu kuljetinhihna: Käytetään työkappaleiden siirtämiseen. Parannettu rakenne varmistaa työkappaleiden sujuvan liikkumisen siirron aikana ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja laatua.
Säädettävä ohjausmekanismi: Säätämällä ohjausmekanismia voit varmistaa, että työkappale liikkuu tarkasti asetettua suuntaa ja leveyttä pitkin, jotta vältetään siirtymä ja kohdistusvirhe.
Yksinkertainen tyhjennysteline: Työkappaleiden lavaamisen ja trukkikuljetuksen helpottamiseksi on suunniteltu yksinkertainen tyhjennysteline, jolla voidaan helposti asettaa ja poistaa työkappaleita.
Nopeudensäätö: Käytä taajuusmuuttajaa ohjaamaan kuljetinhihnan nopeutta, jota voidaan säätää tarpeen mukaan. Suurin nopeus voi olla 10 metriä/minuutti sopeutuakseen erilaisiin käsittelytarpeisiin.
Kuljetuspituus: Vakiokuljetuspituus on 4000 mm, mutta eri pituuksia voidaan myös räätälöidä erikokoisten työkappaleiden käsittelyvaatimuksiin.
0102