سوالات متداول در مورد دستگاه جوش لیزر فیبر

سوال 1: نازل مسی تفنگ جوش همیشه به راحتی سوزانده می شود

تحلیلی بر علل:

در طول فرآیند جوشکاری، گرما به نازل مسی پخش می شود و باعث آسیب می شود. فرآیند پردازش ابتدا باید منبع گرما، آستیگماتیسم عدسی، قطبش نور قرمز یا رسانش حرارت خارجی مواد را تجزیه و تحلیل کند.

راه حل:

قبل از پردازش، سه جنبه زیر باید اطمینان حاصل شود:

① نور قرمز در مرکز قرار دارد (پلاریزاسیون باعث برخورد نور به نازل می شود)

② عرض اسکن مناسب (به طور کلی در 5، معمولاً روی 3 تنظیم می شود)

③ فوکوس 0 (لوله کالیبراسیون می تواند 0 باشد)

1. ابتدا نور را از فاصله دور به زمین بفرستید تا ببینید نازل مسی داغ است یا خیر. اگر گرم نباشد یعنی عدسی مشکلی ندارد و آستیگماتیسم وجود ندارد. اگر داغ است، لنز آسیب دیده باید تعویض شود.

2. اگر جوش در شرایط عادی بالا گرم باشد، به این معنی است که مواد در حین جوشکاری گرما را هدایت می کنند. در استفاده واقعی، نازل مسی گوشه بیرونی راحت تر از گوشه داخلی آسیب می بیند و می توان از نازل مسی استفاده کرد.

3. روش جوشکاری نیز بر گرمایش تأثیر می گذارد. سعی کنید سر جوش و مواد را در 45 درجه ∠ جوش دهید.

4. مواد بسیار بازتابنده مانند صفحات آلومینیومی نیز باعث گرم شدن نازل مسی می شوند که غیر قابل کنترل است.

سوال 2: عدسی محافظ سر تفنگ جوش اغلب سوخته است

علائم:

آینه محافظ آسیب دیده و در مدت زمان کوتاهی نقاط سوخته ظاهر می شود. نقاط آسیب دیده نقطه ای شکل روی سطح تابش نور آینه محافظ وجود دارد که لکه های سیاه یا سیاه را به رنگ سفید نشان می دهد.

تحلیلی بر علل:

به دلیل تاثیر فرآیند/تکنیک/تنظیم، آسیب ناشی از ضد سرباره است و در موارد نادر، نور لیزر غیر طبیعی است.

راه حل

① فشار هوا را به طور مناسب افزایش دهید. در شرایط عادی، دبی کمتر از 15، فشار کمتر از 4 نیست و توصیه می شود از فشار سنج اکسیژن کمتر از 2 کیلوگرم استفاده کنید.

② هنگام جوشکاری، سعی کنید تفنگ جوش و صفحه را در 45 درجه جوش دهید، نه عمودی

③ پارامترها را طوری تنظیم کنید که تا حد امکان بالا و پایین بیایند، مانند تأخیر گاز روشن/خاموش 200-500 میلی ثانیه، قدرت نور روشن/خاموش 20 درصد و زمان تصاعدی نور روشن/خاموش 200-300 میلی ثانیه. همانطور که در شکل نشان داده شده است نمی توان آن را روی 0 تنظیم کرد

④ هنگام جوشکاری صفحات آلومینیومی و گالوانیزه، این ماده نسبت به سایر مواد احتمال آسیب رساندن به لنز را بیشتر می کند و برای جوشکاری باید از حداقل توان استفاده کرد.

⑤کیفیت لنز محافظ نیز دوام آن را تعیین می کند. توصیه می شود از لنز اصلی استفاده کنید.

⑥در توان بالا، از دست دادن لنز در مقایسه با توان کم افزایش می یابد، که یک محدوده غیر قابل کنترل است.

⑦وقتی موارد فوق قابل کنترل نیست، می توانید لنز فوکوس F200 + لوله مقیاس گسترده را برای کاهش پاشش تعویض کنید (خرید اضافی لازم است)