معرفی صنعت کابینت های برق
کابینت های برق در درجه اول برای نصب و محافظت از تجهیزات الکتریکی مختلف از جمله کلیدهای مدار، کنتاکتورها، رله ها، درایوهای فرکانس متغیر، PLC ها و همچنین تجهیزات توزیع برق، کنترل و نظارت استفاده می شوند. بسته به هدف و محیط نصب، کابینت های برق را می توان به انواع مختلفی مانند کابینت کنترل، کابینت توزیع، کابینت ابزار و کابینت توزیع کابل دسته بندی کرد.
کابینت های الکتریکی که معمولاً از مواد فلزی مانند فولاد با ضخامت تقریبی 2 میلی متر یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند، استحکام ساختاری و عملکرد محافظ را تضمین می کنند.
در برخی موارد خاص، ممکن است از مواد مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر خوردگی استفاده شود. مواد مورد استفاده در تولید کابینت های برق به طور کلی به فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد تقسیم می شوند. فولاد نورد سرد، در مقایسه با فولاد نورد گرم، از نظر بافت نرم تر و مناسب تر برای ساخت کابینت های الکتریکی است.
کابینت های برق به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، صنعت حفاظت از محیط زیست، سیستم های قدرت، سیستم های متالورژی، کاربردهای صنعتی، صنعت برق هسته ای، نظارت بر ایمنی آتش سوزی و صنعت حمل و نقل استفاده می شود.
کاربرد تجهیزات لیزر فیبر
Ⅰ. برش لیزری
●دقت بالا: برش لیزری می تواند به برش بسیار ظریف دست یابد، نیازهای دقت ابعادی کابینت های الکتریکی را برآورده کند و دقت اجزا را تضمین کند.
●انعطاف‌پذیری: برش لیزری را می‌توان برای برآوردن نیازهای مختلف طراحی، مطابق با نیازهای متنوع کابینت‌های الکتریکی، از جمله برش اشکال و اندازه‌های مختلف، سفارشی کرد.
●سطح بالای اتوماسیون: ماشین‌های برش لیزری را می‌توان در خطوط تولید خودکار ادغام کرد و امکان تولید خودکار، افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه‌ها را فراهم کرد.
Ⅱ. جوش لیزری
● انعطاف پذیری: دستگاه جوش لیزری دستی عملکرد انعطاف پذیری دارد و می تواند به راحتی مکان ها و زوایای جوش پیچیده را هنگام جوشکاری کابینت های الکتریکی اداره کند.
● قابلیت حمل: در مقایسه با تجهیزات جوشکاری سنتی، دستگاه‌های جوش دستی لیزری سبک‌تر و آسان‌تر برای انجام عملیات جوشکاری در کابینت‌های الکتریکی یا در فضاهای کوچک هستند.
● دقت بالا: فناوری جوش لیزری می تواند به جوشکاری با دقت بالا دست یابد و از دقت و کیفیت قطعات جوش داده شده اطمینان حاصل کند.
● ناحیه تحت تاثیر حرارت کم: ناحیه تحت تاثیر حرارت در طی فرآیند جوشکاری لیزری بسیار کوچک است که می تواند تغییر شکل و ضربه حرارتی را کاهش دهد و برای جوشکاری که الزامات ساختاری سختی برای کابینت های الکتریکی دارد مناسب است.
● درجه بالایی از اتوماسیون: دستگاه جوش لیزری دستی می تواند جوشکاری نیمه اتوماتیک یا کاملا اتوماتیک را انجام دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.
01020304
مزایای دستگاه برش و جوش لیزری
تکنیک بدون تماس و بدون ابزار
عرض بسیار کوچک و گرمای کم بر روی منطقه تأثیر می گذارد
دقت بسیار بالا و قوام عالی
توانایی پردازش خودکار و کنترل شده توسط کامپیوتر
به سرعت طرح ها را تغییر دهید، بدون نیاز به ابزار
هزینه های گران قیمت و زمان بر قالب را حذف می کند
لیزر فیبر 6 متری ارتقا یافته...
16-07-2018
طی سال های 51 تا 55 مرحله سوم پزشکی و بهداشت ...
نمایش جزئیات
| مدل | VF6015 |
|---|---|
| قدرت لیزر | 1500-6000 وات |
| اندازه | 8196*2230*2394mm |
| وزن | 3600 کیلوگرم |
سیستم تغذیه اتوماتیک ...
16-07-2018
طی سال های 51 تا 55 مرحله سوم پزشکی و بهداشت ...
نمایش جزئیات
| مدل | VF6015C |
|---|---|
| قدرت لیزر | 1500-6000 وات |
| اندازه | 35600*7500*2394 میلی متر |
| وزن | 3600 کیلوگرم (دستگاه) |
لیزر دستی چهار در یک ...
16-07-2018
طی سال های 51 تا 55 مرحله سوم پزشکی و بهداشت ...
نمایش جزئیات
| مدل | HW-1500W |
|---|---|
| قدرت لیزر | 1500-3000 وات |
| اندازه | 958*496*794mm |
| وزن | 184 کیلوگرم |
نکات برجسته برش لیزر کویل فولادی VF6015C
010203040506
مزایای دستگاه های برش وب صفحه باز عبارتند از:
●تولید کارآمد: دستگاه برش سیم پیچ صفحه باز می تواند به سرعت و با دقت مواد سیم پیچ را برای بهبود کارایی تولید برش دهد.
●عملکرد خودکار: این نوع دستگاه برش معمولاً دارای یک سیستم کنترل خودکار است که می تواند عملیات دستی را کاهش داده و اتوماسیون خط تولید را بهبود بخشد.
●برش دقیق: دستگاه برش سیم پیچ صفحه باز می تواند به برش با دقت بالا دست یابد و از دقت و ثبات ابعاد برش اطمینان حاصل کند.
●تطبیق پذیری: برخی از دستگاه های برش رول صفحه باز دارای عملکردهای برش چندگانه برای برآوردن نیازهای برش در اشکال و اندازه های مختلف هستند.
●صرفه جویی در مواد: از طریق برش دقیق، ضایعات مواد را می توان به حداقل رساند و در هزینه ها صرفه جویی کرد.
●ایمنی: دستگاه های برش کویل صفحه باز مدرن معمولاً دارای دستگاه های حفاظتی ایمنی برای اطمینان از ایمنی اپراتورها هستند.
دستگاه برش لیزر استاندارد مدل 3015/3015H به چند دلیل در صنعت قطعات خودرو محبوبیت دارد:
سایت و الزامات زیست محیطی
مشخصات منبع تغذیه: سیستم سه فاز پنج سیم، 380 ولت 50 هرتز;
●کیفیت برق: عدم تعادل سه فاز
حفاظت از زمین: ماشین ابزار را زمین کنید، سیم اتصال زمین شمع را در کنار ماشین ابزار بکشید، یا ماشین ابزار را به سیم زمین منبع تغذیه متصل کنید. مقاومت زمین باید
●یک محیط سایت با تهویه خوب، بدون گرد و غبار، بدون خوردگی و بدون آلودگی مورد نیاز است.
●فونداسیون نصب مستلزم آن است که هیچ لرزش عمده ای در ناحیه اطراف وجود نداشته باشد.
● چیلر برای خنک کردن تجهیزات خاص مانند لیزر، سر برش و QBH استفاده می شود. آب در گردش خنک کننده نیاز به استفاده از آب خالص با کیفیت بالا یا آب مقطر دارد.
●برای جلوگیری از وقوع آتش سوزی، محل پردازش باید مجهز به کپسول های آتش نشانی مناسب و رزرو کانال های اطفاء حریق خاص باشد.
01020304
ساختار دستگاه برش لیزر فیبر uncoiling
خط تولید برش باز کردن و خالی کردن که توسط شرکت ما ایجاد شده است، راه حل یکپارچه ای برای باز کردن سیم پیچ، اصلاح، برش بعدی و خالی کردن را ارائه می دهد. سیستم کامل متشکل از یک چرخ دستی بارگیری سیم پیچ، یک دیکویلر تک بازویی، یک تکیه گاه کمکی هیدرولیک، یک دستگاه تغذیه، یک دستگاه تراز، یک دستگاه راهنما، یک سکوی برش نورد، یک سیستم برش لیزری، یک سکوی دریافت مواد، یک هیدرولیک و سیستم پنوماتیک و یک سیستم کنترل الکتریکی.
جایگزین حالت کار سنتی صاف کردن سیم پیچ و سپس برش دادن آن، سپس انتقال آن به ایستگاه برش لیزری و سپس برش و برش دستی مواد می شود.
استفاده از مواد را بهبود می بخشد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، که برای پردازش با حجم زیاد و چند گرافیکی مناسب است، و هزینه های قالب پانچ و سایر هزینه ها را کاهش می دهد و به طور موثر کارایی تولید را بهبود می بخشد.
(1) چرخ دستی بارگیری سیم پیچ:
چرخ دستی بارگیری سیم پیچ برای انتقال مواد به ساختار انبساط و انقباض محور اصلی دیکویلر طراحی شده است. برای نگه داشتن مواد در حین دیکویلر استفاده می شود، به طوری که تسمه مواد می تواند به آرامی وارد دستگاه تسطیح شود. این چرخ دستی مجهز به مکانیزمی برای جلوگیری از واژگونی رول مواد و حرکت رول های باریک تر است
| شکل صندلی مواد | سطح باربر سازه ای V شکل است |
|---|---|
| حالت رانندگی با چرخ دستی | موتور سیکلوئید |
| روش درایو بالابر واگن برقی | سیلندر هیدرولیکی |
| روشی که چرخ دستی از راه رفتن در آفساید جلوگیری می کند | حد سخت |
| حداکثر بار | 15 تن |
| روش کنترل | کنترل دستی دکمه |
| روش تراز | تراز بصری، مقیاس به عنوان مرجع پیوست شده است |
(2) uncoiler تک بازو
پس از جابجایی مواد رول توسط چرخ دستی بارگیری سیم پیچ، قطر داخلی رول مواد در موقعیت انبساط و انقباض ثابت می شود و مواد به صورت متناوب در صورت نیاز برای تخلیه مواد می چرخند.
ضخامت بردهای اصلی جلو و عقب 30 میلی متر و مجهز به سیلندر چرخان هیدرولیک به قطر 100*150 و سیستم مجهز به سیستم جبران فشار زماندار می باشد.
حتی برای مدت طولانی استفاده می شود، نیازی به نگرانی در مورد مشکل شل شدن رول داخلی ناشی از کاهش فشار نیست. این می تواند به عنوان لایه دوم دیوار ایمنی بر اساس ماشین قوی در نظر گرفته شود.
| عرض رول بارگیری | 200-1500 میلی متر |
| ظرفیت بار | 12 تن |
| روش گسترش | ساختار گوه هیدرولیک |
| محدوده گسترش | 480-520 |
| روش درایو اسپیندل | موتور فرکانس متغیر AC |
| حالت انتقال اسپیندل | درایو زنجیره ای با فاصله بزرگ دو ردیفه |
| روش ترمز | ترمز پروانه ای پنوماتیک |
| جریان باز شدن | روش باز کردن پایین |
| درایو بازویی را فشار دهید | درایو پنوماتیک |
| کنترل قوس مواد | کنترل سوئیچ فوتوالکتریک |
(3) دستگاه باز کردن صفحه و اندازه
مواد تراز و تغذیه می شود (کل رول مواد پس از تغذیه منحرف نمی شود) و مکانیسم ایجاد تغذیه با طول ثابت مطابق با الزامات در پیشرفته ترین حالت باز و بسته شدن تنظیم خودکار سروو تعبیه شده است.
بسته به ضخامت مواد یا انواع مختلف مواد، دستگاه به طور خودکار در موقعیت منطبق تنظیم می شود، که این مشکل را حل می کند که مواد مختلف نیاز به تنظیم طولانی مدت در گذشته دارند و هزینه و زمان مواد را تا حد زیادی کاهش می دهد. هزینه ای که به دلیل دوره تعدیل تلف شده است.
مواد معمولی ممکن است این امکان را داشته باشند که خود رول به سمت بالا منحرف شود. در گذشته، کاربران برای حل این مشکل مجبور بودند مواد را در جهت مخالف دوباره نصب کنند. برای رفع این مشکل در این تنظیمات، یک دستگاه پیش فشار روی تجهیزات نصب کردیم.
| حالت قدرت | سروو موتور |
| روش تعدیل مقدار تصحیح | کنترل CNC سروو |
| روش نمایش مقدار تصحیح | نمایشگر دیجیتال |
| غلطک اصلاح | 11 قطعه، دو گروه 5 تایی بالا و 6 تایی پایین، قطر غلتک 84 میلی متر |
| غلتک پیش فشار | 3 تکه |
| غلتک طول | 2 قطعه، 1 بالا و 1 پایین، قطر غلتک 120 میلی متر |
| روش سروو برای غلتک | درایو دنده جانبی |
| چرخ های آموزشی | 2 ستون |
| بلبرینگ چرخ کمکی | تراز کردن بلبرینگ |
| مواد غلتکی | فولاد بلبرینگ با کیفیت بالا، پس از عملیات سخت شدن، سختی می تواند به HRC60±2 برسد |
| تکرار پذیری تغذیه | 0-1000 میلی متر 0.15 ±،> 1000 میلی متر 0.25 ± |
| حداکثر سرعت تغذیه | 16 متر در دقیقه |
(4) بالابر سیلندر هیدرولیک
پل بالابر هیدرولیک به کارگران کمک می کند تا مواد را به تنهایی بارگیری و تخلیه کنند و کل فرآیند نیازی به لمس ندارد و خطر بریدگی و سایر آسیب های ناشی از کار را تا حد زیادی کاهش می دهد. پس از ورود مواد به دستگاه تسطیح، پل تا پایین ترین نقطه پایین آمده و به عنوان براکت مواد عمل می کند.
لایه بالایی دستگاه تماما از فولاد ضد زنگ ساخته شده است که به طور موثر اصطکاک روی سطح مواد را کاهش می دهد و از سطح مواد در برابر آسیب محافظت می کند.
ویدیوی کاربردی VF6015C