¿Cómo conseguir un mejor efecto de corte al cortar diferentes tipos de materiales metálicos?
A medida que el corte por láser se utiliza cada vez en más campos, cada vez existen más materiales aplicables. Sin embargo, diferentes materiales tienen diferentes características, por lo que hay diferentes cosas a las que prestar atención cuando se utiliza una máquina de corte por láser para cortar metales. Un breve análisis de los principales gases auxiliares utilizados en el corte por láser:
| Acero carbono
Este material da mejores resultados cuando se corta con oxígeno. Cuando se utiliza nitrógeno como gas de procesamiento, los bordes cortados se oxidarán ligeramente. |
Acero inoxidable
El corte de acero inoxidable requiere el uso de nitrógeno para obtener un borde libre de oxidación y rebabas, que no requiere tratamiento adicional. Recubrir una película de aceite sobre la superficie del tablero logrará mejores efectos de perforación sin reducir la calidad del procesamiento. |
| Aluminio
Aunque el aluminio es un material altamente reflectante, se pueden cortar espesores de aluminio de hasta 6 mm, dependiendo de las capacidades del láser. Al cortar con oxígeno, la superficie de corte es rugosa y dura. Cuando se utiliza nitrógeno, la superficie de corte es lisa. El aluminio puro es muy difícil de cortar debido a su alta pureza. El aluminio sólo se puede cortar cuando se instala un dispositivo de "absorción reflectante" en el sistema. De lo contrario, los reflejos pueden dañar los componentes ópticos.
| Cobre y latón
Ambos materiales tienen alta reflectividad y muy buena conductividad térmica. El latón con un espesor inferior a 1 mm se puede cortar con nitrógeno; Se puede cortar cobre con un espesor inferior a 2 mm y se debe utilizar oxígeno como gas de procesamiento. El cobre y el latón sólo se pueden cortar si se instala un dispositivo "absorbente de reflejos" en el sistema. De lo contrario, los reflejos pueden dañar los componentes ópticos. |
