Preguntas frecuentes sobre la soldadora láser de fibra

Pregunta 1: La boquilla de cobre de la pistola de soldar siempre es fácil de quemar

Análisis de causa:

Durante el proceso de soldadura, el calor se difunde hacia la boquilla de cobre y provoca daños. El proceso de procesamiento debe analizar primero la fuente de calor, el astigmatismo de la lente, la polarización de la luz roja o la conducción de calor del material externo.

Solución:

Antes del procesamiento, se deben asegurar los siguientes tres aspectos:

① La luz roja está centrada (la polarización hará que la luz llegue a la boquilla)

② Ancho de escaneo apropiado (generalmente dentro de 5, generalmente establecido en 3)

③ Enfoque 0 (el tubo de calibración puede ser 0)

1. Primero, envíe luz al suelo desde una larga distancia para ver si la boquilla de cobre está caliente. Si no hace calor, significa que no hay problema con el cristalino ni astigmatismo. Si hace calor, es necesario reemplazar la lente dañada.

2. Si la soldadura está caliente en las condiciones normales anteriores, significa que el material conduce calor durante la soldadura. En el uso real, la boquilla de cobre de la esquina exterior se daña más fácilmente que la esquina interior, y se puede utilizar la boquilla de cobre.

3. La técnica de soldadura también afecta al calentamiento. Intente soldar el cabezal de soldadura y el material a 45°∠.

4. Los materiales altamente reflectantes, como las placas de aluminio, también provocarán que la boquilla de cobre se caliente, lo cual es incontrolable.

Pregunta 2: La lente protectora del cabezal de la pistola de soldar a menudo se quema

Síntomas:

El espejo protector se daña y en poco tiempo aparecen puntos quemados. Hay puntos dañados en forma de puntos en la superficie emisora ​​de luz del espejo protector, que muestran puntos negros o negros en blanco.

Análisis de causa:

Debido a la influencia del proceso/técnica/configuración, el daño es causado por anti-escoria y, en casos raros, la luz láser es anormal.

Solución

① Aumente la presión del aire adecuadamente. En circunstancias normales, el caudal no es inferior a 15, la presión no es inferior a 4 y se recomienda utilizar un manómetro de oxígeno de al menos 2 kg.

② Al soldar, intente soldar la pistola de soldar y la placa a 45°, no verticalmente.

③ Configure los parámetros para lograr un aumento y una caída lentos tanto como sea posible, como un retardo de encendido/apagado de gas de 200-500 ms, un 20 % de potencia de encendido/apagado de la luz y un tiempo progresivo de encendido/apagado de la luz de 200-300 ms. No se puede establecer en 0 como se muestra en la figura.

④ Al soldar aluminio y placas galvanizadas, es más probable que este material dañe la lente que otros materiales, y se debe utilizar la potencia mínima para soldar.

⑤La calidad de la lente protectora también determina su durabilidad. Se recomienda utilizar la lente original.

⑥A alta potencia, la pérdida de la lente aumentará en comparación con baja potencia, que es un rango incontrolable.

⑦Cuando no se pueda manejar lo anterior, puede reemplazar la lente de enfoque F200 + el tubo de escala amplia extendida para reducir las salpicaduras (se requiere compra adicional)