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Introducción a la industria de fabricación de piezas de automóviles

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Las piezas de tracción de los automóviles normalmente deben procesarse utilizando varias máquinas para cumplir con sus formas complejas y sus requisitos de alta precisión. El equipo de mecanizado común incluye:

(1) Fresadora: se utiliza para procesar piezas de trabajo con formas complejas, como planos, superficies curvas y ranuras. Es adecuado para procesar diversos componentes estructurales de piezas de tracción.
(2) Torno: se utiliza para el procesamiento rotacionalmente simétrico de piezas de trabajo, como el torneado de piezas de eje.
(3) Taladradora: se utiliza para procesar orificios en piezas de trabajo, incluidos orificios de posicionamiento, orificios roscados, etc.
(4) Rectificadora: se utiliza para el procesamiento superficial preciso de piezas de trabajo para mejorar la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de trabajo.
(5) Máquina de corte por láser: se utiliza para el corte y procesamiento de placas de alta precisión, adecuada para procesar piezas de placas de piezas de tracción.
(6) Máquina estampadora: utilizada para estampar y formar láminas metálicas, adecuada para producir piezas estampadas para piezas de tracción.
(7) Equipo de soldadura: se utiliza para soldar y ensamblar piezas, incluida la soldadura por puntos, la soldadura por arco de argón, la máquina de soldadura láser, etc.

La utilización integral de estos equipos de mecanizado puede cumplir con los requisitos de forma, tamaño y calidad de la superficie de las piezas de tracción de automóviles, asegurando que tengan buenas propiedades mecánicas y confiabilidad.

Área de aplicación de la industria de fabricación de piezas de automóviles

Piezas de remolque de automóviles
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√ Marco de la puerta del coche
√ Piezas de remolque de automóviles
√ Maletero del coche
√ Cubierta del techo del coche
√ Tubo de escape del coche

¿Por qué debería tener en cuenta la cortadora láser de fibra?

La máquina de corte por láser se puede aplicar en el procesamiento de piezas de automóviles, como interiores de automóviles, marcos de puertas y diversos componentes de automóviles. La máquina de corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de luz invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, ausencia de limitaciones de patrones, anidamiento automático para ahorrar materiales y bordes de corte suaves. En el procesamiento de componentes de tracción automotriz, los materiales típicos utilizados son acero al carbono de 3 mm, láminas galvanizadas y láminas de aluminio de menos de 5 mm. Los métodos de procesamiento tradicionales implican el estampado, pero actualmente, la mayoría de las fábricas están reemplazando el estampado con máquinas de corte por láser, ahorrando el costo de las herramientas. Las máquinas de corte por láser están mejorando o reemplazando gradualmente los equipos de proceso de corte de metales tradicionales.

La máquina de corte por láser estándar modelo 3015/3015H es popular en la industria de repuestos para automóviles por varias razones:

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Alta precisión

El modelo 3015 ofrece corte de alta precisión, lo cual es esencial para producir piezas automotrices complejas y precisas.

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Versatilidad

Este modelo puede manejar una amplia gama de materiales utilizados en piezas de automóviles, como acero al carbono, láminas galvanizadas y aluminio, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones.

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Eficiencia

El modelo 3015 proporciona un corte rápido y eficiente, contribuyendo a una mayor productividad en la fabricación de piezas de automóviles.

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Rentabilidad

Al reemplazar los métodos de corte tradicionales, como el estampado, el modelo 3015 puede reducir los costos de herramientas y el desperdicio de material, lo que lo convierte en una solución rentable para la producción de piezas de automóviles.

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Compatibilidad de automatización

El modelo 3015 se puede integrar en líneas de producción automatizadas, mejorando aún más su atractivo en la industria de repuestos para automóviles.

Plan de solución láser Junyi: modelo 3015/3015H

Muestras de repuestos para automóviles.

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Principales ventajas de la máquina cortadora láser de fibra 3015H

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El equipo láser Junyi es verdaderamente a prueba de polvo. La parte superior de la gran carcasa protectora adopta un diseño de limitación de presión negativa. Hay instalados 3 ventiladores, que se encienden durante el proceso de corte. El humo y el polvo generados durante el proceso de corte no se desbordarán hacia arriba y el humo y el polvo se moverán hacia abajo para mejorar la eliminación del polvo. Lograr efectivamente una producción verde y proteger la salud respiratoria de los trabajadores.

El tamaño total del equipo láser Junyi es: 8800*2300*2257 mm. Está especialmente diseñado para exportación y se puede instalar directamente en gabinetes sin quitar el gran gabinete externo. Una vez que el equipo llega al sitio del cliente, se puede conectar directamente a tierra, ahorrando tiempo de transporte y de instalación.

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El equipo láser Junyi está equipado con barras de luz LED en su interior, diseñadas según marcas internacionales de primera línea. El procesamiento y la producción también se pueden llevar a cabo en ambientes oscuros o de noche, lo que puede extender las horas de trabajo y reducir la interferencia ambiental en la producción.

La parte central del equipo está diseñada con un botón de cambio de plataforma y un interruptor de parada de emergencia. Adopta una solución de gestión ajustada. Los trabajadores pueden operar directamente en el medio del equipo al cambiar placas, cargar y descargar materiales, mejorando la eficiencia del trabajo.

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Análisis de costos

Por ejemplo, cortadora láser VF3015-2000W:

Elementos Cortar acero inoxidable (1mm) Cortar acero al carbono (5mm)
Tarifa de electricidad RMB13/h RMB13/h
Gastos de corte de gas auxiliar 1 RMB0/cabello) RMB14/Ho2)
Gastos depaggirarvelente, boquilla de corte Depende de la situación real  Depende de la situación real5 RMB/hora
Totalmente RMBveintitrés/h RMB27/h

Aviso: Esta tabla se calcula en base al cortador láser de fibra de 2KW modelo 3015. Si el gas auxiliar de corte es aire comprimido después del tratamiento de secado, el costo es la tarifa de electricidad de operación real del compresor de aire + electricidad de la máquina herramienta + consumibles (lente protectora, boquilla de corte).
1. El precio de la electricidad y el precio del gas en la lista anterior se basan en los precios de Ningbo, que son diferentes en las diferentes regiones;
2.El consumo de gas auxiliar variará al cortar placas de otros espesores.

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Mantenimiento de lentes protectoras

● Limpieza de lentes
Es necesario mantener las lentes con regularidad debido a las características de la máquina de corte por láser. Una vez realizada una limpieza suave se recomienda la lente protectora. La lente colimadora y la lente de enfoque deben limpiarse una vez cada 2 o 3 meses. Para facilitar el mantenimiento de la lente protectora, la montura de la lente protectora adopta una estructura tipo cajón.
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● Limpieza de lentes
Herramientas: Guantes o mangas para los dedos a prueba de polvo, bastoncillos de algodón con fibras de poliéster, etanol, soplado de gas de goma.
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● Instrucciones de limpieza:
1. El pulgar y el índice izquierdos llevan las fundas para los dedos.
2. Rocíe etanol sobre la barra de algodón de fibras de poliéster.
3. Sujete suavemente el borde deslizante de la lente con el pulgar y el índice izquierdos. (Nota: evite que la yema del dedo toque la superficie de la lente)
4. Coloque la lente delante de los ojos y sostenga el bastoncillo de algodón de fibras de poliéster con la mano derecha. Limpie la lente suavemente en una sola dirección, de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha (no debe poder limpiar hacia adelante y hacia atrás para evitar la contaminación secundaria de la lente) y use gas de goma para balancear la superficie de la lente. Se deben limpiar ambos lados. Después de la limpieza, asegúrese de que no queden residuos: detergente, algodón absorbente, materias extrañas e impurezas.

Extracción e instalación de lentes

Todo el proceso debe realizarse en un lugar limpio. Utilice guantes a prueba de polvo o protectores para los dedos al quitar o instalar las lentes.
Extracción e instalación de lentes protectoras
● La lente protectora es una pieza frágil y debe reemplazarse si se daña.
● Como se muestra a continuación, abra la hebilla, abra la cubierta de la lente protectora, apriete los dos lados del soporte de lente tipo cajón y extraiga la base de la lente protectora;
● Retire el limpiador a presión de la lente protectora; retire la lente después de usar las yemas de los dedos.
● Limpie la lente, el soporte de la lente y el anillo de sellado. El anillo de sellado elástico debe reemplazarse si está dañado.
● Instale la nueva lente limpia (independientemente del lado positivo o negativo) en el soporte de lentes tipo cajón.
● Vuelva a colocar el limpiador a presión de la lente protectora.
● Inserte el soporte de la lente protectora nuevamente en el cabezal de procesamiento láser, cubra la tapa del
lente protectora y abroche la hebilla.
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Reemplace el conjunto de conexión de la boquilla

Durante el corte por láser, el cabezal del láser inevitablemente se verá afectado. Los usuarios necesitan reemplazar la boquilla.
conector si se daña.

Reemplazar estructura cerámica

● Desenrosque la boquilla.
● Presionar manualmente la estructura cerámica para que no quede torcida y luego desenroscar el manguito de presión.
● Alinee el orificio de la nueva estructura cerámica con los 2 pasadores de ubicación y presione la estructura cerámica con la mano, luego atornille el manguito de presión.
● Enrosque la boquilla y apriétela correctamente
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Reemplace la boquilla

● Atornille la boquilla.
● Reemplace la nueva boquilla y vuelva a apretarla correctamente.
● Una vez que se debe reemplazar la boquilla o la estructura cerámica, se debe realizar nuevamente la calibración de capacitancia.

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