Wie schneidet man speziell geformte Metallrohre?

Bei Sonderformrohren handelt es sich um verschiedene Arten nahtloser Stahlrohre, die durch Kaltziehen hergestellt werden. Diese Rohre werden im Allgemeinen anhand ihrer Querschnittsformen klassifiziert und können je nach den verwendeten Materialien weiter in nahtlose Stahlrohre mit Sonderform, Aluminiumlegierungsrohre mit Sonderform und Kunststoffrohre mit Sonderform eingeteilt werden. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Verarbeitung von nahtlosen Stahlrohren mit Sonderform und Aluminiumlegierungsrohren mit Sonderform.

Speziell geformte nahtlose Stahlrohre werden häufig in verschiedenen Strukturbauteilen, Werkzeugen und mechanischen Teilen verwendet. Im Vergleich zu Rundrohren weisen speziell geformte Rohre im Allgemeinen größere Trägheitsmomente und Widerstandsmomente auf und bieten so eine höhere Biege- und Torsionsfestigkeit. Diese Fähigkeit reduziert das Gewicht von Strukturen erheblich und spart Stahl. Wie in der Abbildung dargestellt, gibt es unsere speziell geformten Rohre in verschiedenen Formen, wobei einige eine konstante Wandstärke haben, während andere unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Derzeit wird unsere Laserschneidmaschine hauptsächlich für Sonderformrohre mit gleichmäßiger Wandstärke eingesetzt.

Beim Einsatz der Laserschneidmaschine zum Schneiden speziell geformter Rohre ist eine Nesting-Software im System erforderlich. Diese Schachtelungssoftware wurde für die Rohrschneidesoftware CYPCUT CypTube/TubePro entwickelt und ermöglicht Funktionen wie Zeichnungsverarbeitung, gemeinsame Kantenschachtelung, Schweißnahtkompensation und Teilezeichnung.

TubesT unterstützt die Verschachtelung einzelner oder mehrerer Teile, um Materialverschwendung zu minimieren. Es kann die gemeinsame Kantenbearbeitung für Teile mit Schweißnahtkompensation durchführen und kann auch die gemeinsame Kantenbearbeitung von Inseln für identische oder unterschiedliche Teile durchführen, wodurch präzise gemeinsame Kanten erzielt und Schnittzeiten und -kosten reduziert werden. TubesT kann die Dehnungsrichtung von IGS-Dateien automatisch identifizieren und verschiedene IGS-Dateien mit unterschiedlichen Querschnitten stapelweise importieren. Es unterstützt den Import von Baugruppendateien und verbessert so die Effizienz des Dateiimports erheblich. Für häufige Probleme beim Rohrschneiden, wie z. B. Anforderungen an die Perforationsgenauigkeit und die Vermeidung von Interferenzen beim Rohrspleißen, bietet TubesT verschiedene Grafikverarbeitungsmethoden für Benutzer, die die Zeichnungsverarbeitung vereinfachen und beschleunigen. Bei allen Rohren, auch bei Sonderformrohren, ist eine automatische Sortierung leerer Fahrwege möglich. Für gängige Rechteck- und Rundrohre bietet es zwei automatische Sortierstrategien nach Oberfläche und Umfang und ermöglicht so rationellere Verarbeitungswege. Es unterstützt auch die Extraktion und Bearbeitung von Werkzeugpfaden für Spezialstahlprofile wie Winkelstahl, Kanalstahl und I-Träger und kann eine gemeinsame Kantenverschachtelung für Spezialstahlprofile durchführen, wodurch die Verarbeitungsmöglichkeiten von Rohrschneidegeräten erheblich erweitert werden. TubesT verfügt über 3D-Zeichenfunktionen, die es auch Benutzern ohne 3D-Zeichenerfahrung ermöglichen, sich schnell anzupassen und problemlos Dehnungs-, Perforations-, Schneid-, V-Nuten- und andere Vorgänge durchzuführen.

Durch den Einsatz dieser Verschachtelungssoftware können wir verschiedene Rohre mit Sonderformen schneiden und gravieren und Probleme mit der Verarbeitungseffizienz effizient angehen. Wir können Lösungen für halbautomatische und vollautomatische Rohrschneidemaschinen anbieten, um Kundenbedenken hinsichtlich der Verarbeitungsgeschwindigkeit zu lösen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass speziell geformte Rohre in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle spielen und der Einsatz fortschrittlicher Technologie und Softwarelösungen ihre Verarbeitungsfähigkeiten verbessert, was letztendlich den Kunden in Bezug auf Effizienz und Qualität zugute kommt.