01
Automatisk fodersystem VF6015 rulleskæremaskine
Video
Bearbejdningsproces
Udrulnings- og blankskæringsproduktionslinje, en innovativ løsning, der revolutionerer coilskæringsprocessen. Dette integrerede system giver sømløse operationer til spoleafrulning, korrektion, opfølgende skæring og blanking, alt sammen i én effektiv pakke.
Det komplette system består af flere komponenter, der arbejder sammen for at optimere produktionsprocessen. Det starter med spolens fodervogn, som giver mulighed for nem transport af spolerne. Den enarmede decoiler sikrer jævn og kontrolleret afvikling af spolen, mens den hydrauliske hjælpestøtte øger stabiliteten under drift. En foderanordning leverer problemfrit spolen til nivelleringsmaskinen, hvilket garanterer præcis og jævn materialejustering.
Med styreanordningen på plads sikrer den rullende skæreplatform nøjagtig og ensartet skæring. Men det, der adskiller denne produktionslinje, er inkluderingen af et laserskæresystem. Denne avancerede teknologi forenkler skæreprocessen, eliminerer behovet for manuel klipning og reducerer den samlede behandlingstid.
Effektiviteten øges yderligere med materialemodtageplatformen, som samler de udskårne materialer, klar til videre forarbejdning eller emballering. Det hydrauliske og pneumatiske system, sammen med det elektriske styresystem, sikrer jævn og pålidelig drift hele vejen igennem.
Tiden med besværlig spolafladning og manuel skæring er forbi. Med udrulnings- og blankskæringsproduktionslinjen forbedres materialeudnyttelsen, hvilket reducerer spild og sparer i sidste ende omkostninger. De arbejdskrævende opgaver er strømlinet, hvilket reducerer lønomkostningerne betragteligt og øger produktiviteten.
Systemet er særligt velegnet til bearbejdning af store mængder og forskellige krav til grafisk skæring. Det sparer ikke kun ekstra omkostninger forbundet med stanseforme, men forbedrer også produktionseffektiviteten betydeligt. Evnen til at integrere hele skæreprocessen i én sømløs operation gør denne produktionslinje til en game-changer for industrier, der kræver præcisionsskæring og blanking.
Invester i afviklings- og blankskæringsproduktionslinjen i dag, og oplev den ultimative banebrydende løsning til dine behov for spolebehandling. Strømlin din produktion, reducer omkostningerne, og løft din effektivitet til nye højder med dette state-of-the-art system.
SPECIFIKATIONER
Behandlingsbredde (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maksimal acceleration | 0,8 g | |
x akse | Hurtig bevægelseshastighed | 80m/min |
Effektivt slagtilfælde | 6000 mm | |
Positioneringsnøjagtighed | ±0,05 mm | |
Gentag nøjagtighed | ±0,05 mm | |
OG akse | Hurtig bevægelseshastighed | 80m/min |
Effektivt slagtilfælde | 1500 mm | |
Positioneringsnøjagtighed | ±0,05 mm | |
Gentag nøjagtighed | ±0,05 mm | |
Strømforsyning | AC380V±5% 50/60Hz 3-faset | |
For sikkert og jævnt at flytte materialet over på afviklingens ekspanderende og sammentrækkende struktur er det nødvendigt at have en støttemekanisme til at hæve materialet under afrulningen. Dette vil lette den jævne indføring af strimlen i nivelleringsmaskinen. Derudover kan en trolley udstyret med en anti-vippemekanisme bruges til at transportere smallere materialespoler.
Det er meget vigtigt at fiksere rullens indre diameter i ekspansions- og kontraktionsområdet. En hydraulisk roterende cylinder med en diameter på 150*100 kan bruges til at realisere intermitterende rotation og udledning af materialer. Samtidig kan der også installeres et tidsindstillet trykkompensationssystem for at sikre, at tætheden af materialerullen ikke bliver påvirket af trykaflastning ved længere tids brug. Derudover kan tilføjelse af en støttearm til den forreste ende af maskinen yderligere øge sikkerheden og give yderligere støtte til maskinen.
Vi har tilføjet den mest avancerede servoautomatiske åbnings- og lukketilstand til fremføringsmekanismen for automatisk at matche tykkelsen eller typen af forskellige materialer. Dette reducerer i høj grad den tid og de materialeomkostninger, der tidligere blev brugt på justeringsprocessen, hvilket gør operationen lettere. Som svar på problemet med, at konventionelle materialer kan have deres ruller vippet op, har vi desuden tilføjet en fortryksanordning til udstyret, som løser dette problem på forhånd og eliminerer behovet for, at brugerne skal geninstallere materialerne. Disse forbedringer øger ikke kun effektiviteten, men forenkler også betjeningsprocessen, hvilket gør det nemt for selv uerfarne operatører at bruge udstyret uden at bekymre sig om at finde egnede faglærte medarbejdere.
Udformningen af den hydrauliske løftebro giver bekvemmelighed og sikkerhed for operatøren. Det hydrauliske system giver føreren mulighed for nemt at hæve færgebroen til den ønskede højde uden at skulle røre ved materialet med hænderne. Dette reducerer i høj grad risikoen for arbejdsskader og øger arbejdseffektiviteten. Når materialet, der skal behandles, kommer ind i skærmåbningsmaskinen, vil broen automatisk sænke sig til det laveste punkt og fungere som en materialestøtteanordning. Dette design kan effektivt reducere friktionen på materialets overflade og beskytte materialets overflades integritet. Samtidig kan sænkningen af færgebroen også give en bedre arbejdsvinkel, så operatøren lettere kan betjene.
Den mekaniske struktur af aflæsningsanordningen omfatter følgende hovedkomponenter:
Aluminiumsprofilramme: Ved at bruge aluminiumsprofiler som hovedstrukturen har den karakteristika af letvægt, høj styrke og korrosionsbestandighed og kan give stabil støtte og rammestruktur.
Forbedret transportbånd: Anvendes til transmission af emner. Det forbedrede design sikrer jævn bevægelse af emner under transmission og forbedrer produktionseffektiviteten og kvaliteten.
Justerbar styremekanisme: Ved at justere styremekanismen kan du sikre, at emnet bevæger sig nøjagtigt langs den indstillede retning og bredde for at undgå forskydning og fejljustering.
Enkelt blankingsstativ: For at lette palletering og gaffeltrucktransport af emner er der designet et simpelt blankingsstativ, som nemt kan placere og fjerne emner.
Hastighedskontrol: Brug en frekvensomformer til at styre hastigheden på transportbåndet, som kan justeres efter behov. Den maksimale hastighed kan nå 10 meter/minut for at tilpasse sig forskellige behandlingsbehov.
Transportlængde: Standard transportlængde er 4000 mm, men forskellige længder kan også tilpasses efter behov for at opfylde forarbejdningskravene for emner af forskellige størrelser.
0102