01
Automatski sistem za dovod VF6015 Mašina za sečenje na valjanje
Video
Proces obrade
Proizvodna linija za odmotavanje i blanking rezanje, inovativno rješenje koje revolucionira proces rezanja kotura. Ovaj integrisani sistem pruža besprekorne operacije za odmotavanje, korekciju, naknadno sečenje i slepljivanje, sve u jednom efikasnom paketu.
Kompletan sistem se sastoji od nekoliko komponenti koje zajedno rade na optimizaciji proizvodnog procesa. Počinje s kolicima za hranjenje zavojnica, koja omogućavaju lak transport zavojnica. Jednokraki odmotavač osigurava glatko i kontrolirano odmotavanje zavojnice, dok hidraulički pomoćni oslonac poboljšava stabilnost tokom rada. Uređaj za punjenje neprimetno isporučuje kalem do mašine za nivelisanje, garantujući precizno i ravnomerno poravnanje materijala.
Sa vodećim uređajem na mjestu, platforma za rezanje na kotrljaju osigurava precizno i konzistentno rezanje. Ali ono što izdvaja ovu proizvodnu liniju je uključivanje sistema za lasersko sečenje. Ova napredna tehnologija pojednostavljuje proces rezanja, eliminišući potrebu za ručnim rezanjem i smanjujući ukupno vrijeme obrade.
Efikasnost je dodatno poboljšana platformom za prijem materijala, koja prikuplja rezane materijale, spremne za dalju obradu ili pakovanje. Hidraulički i pneumatski sistem, zajedno sa električnim kontrolnim sistemom, osiguravaju nesmetan i pouzdan rad u celom prostoru.
Prošli su dani glomaznog ravnanja namotaja i ručnog rezanja. Sa proizvodnom linijom za odmotavanje i sečenje slepljivanja, korišćenje materijala je poboljšano, smanjujući otpad i na kraju štedeći troškove. Radno intenzivni zadaci su pojednostavljeni, značajno smanjujući troškove rada i povećavajući produktivnost.
Sistem je posebno pogodan za obradu velikog obima i različite zahtjeve za rezanjem grafike. Ne samo da štedi dodatne troškove povezane sa kalupima za bušenje, već i značajno povećava efikasnost proizvodnje. Sposobnost integracije cijelog procesa rezanja u jednu besprijekornu operaciju čini ovu proizvodnu liniju promjenom igre za industrije koje zahtijevaju precizno sečenje i rezanje.
Investirajte u proizvodnu liniju za odmotavanje i zatamnjeno rezanje danas i iskusite vrhunsko vrhunsko rješenje za vaše potrebe obrade kotura. Pojednostavite svoju proizvodnju, smanjite troškove i podignite svoju efikasnost na nove visine uz ovaj vrhunski sistem.
SPECIFIKACIJE
Širina obrade (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maksimalno ubrzanje | 0,8g | |
X osa | Brza brzina kretanja | 80 m/min |
Efikasan udar | 6000mm | |
Preciznost pozicioniranja | ±0,05 mm | |
Ponovite tačnost | ±0,05 mm | |
I osa | Brza brzina kretanja | 80 m/min |
Efikasan udar | 1500mm | |
Preciznost pozicioniranja | ±0,05 mm | |
Ponovite tačnost | ±0,05 mm | |
Napajanje | AC380V±5% 50/60Hz 3Phase | |
Za sigurno i nesmetano premještanje materijala na strukturu koja se širi i skuplja odmotača, potrebno je imati potporni mehanizam za podizanje materijala tokom odmotavanja. Ovo će olakšati nesmetan ulazak trake u mašinu za nivelisanje. Dodatno, kolica opremljena mehanizmom protiv naginjanja mogu se koristiti za transport užih kolutova materijala.
Veoma je važno fiksirati unutrašnji prečnik rolne u području širenja i skupljanja. Hidraulički rotacioni cilindar prečnika 150*100 može se koristiti za realizaciju povremene rotacije i pražnjenja materijala. Istovremeno, sistem za kompenzaciju pritiska može se takođe instalirati kako bi se osiguralo da na nepropusnost rolne materijala neće uticati rasterećenje pritiska tokom dugotrajne upotrebe. Osim toga, dodavanje potporne ruke na prednji kraj mašine može dodatno povećati sigurnost i pružiti dodatnu podršku za mašinu.
Dodali smo najnapredniji servo način automatskog podešavanja otvaranja i zatvaranja mehanizmu za hranjenje kako bi automatski odgovarao debljini ili vrsti različitih materijala. Ovo uvelike smanjuje vrijeme i materijalne troškove koji su prethodno utrošeni na proces prilagođavanja, čineći rad lakšim. Osim toga, kao odgovor na problem da konvencionalni materijali mogu imati nagnute rolne, u opremu smo dodali i uređaj za predpritisak, koji unaprijed rješava ovaj problem i eliminira potrebu da korisnici ponovo instaliraju materijale. Ova poboljšanja ne samo da povećavaju efikasnost, već i pojednostavljuju proces rada, olakšavajući čak i početnicima da koriste opremu bez brige o pronalaženju odgovarajućih kvalifikovanih radnika.
Dizajn hidrauličkog podiznog mosta pruža udobnost i sigurnost rukovaocu. Hidraulički sistem omogućava operateru da lako podigne trajektni most na željenu visinu bez dodirivanja materijala rukama. Ovo uvelike smanjuje rizik od povreda radnika i povećava radnu efikasnost. Kada materijal koji se obrađuje uđe u mašinu za otvaranje sita, most će se automatski spustiti na najnižu tačku i djelovati kao uređaj za potporu materijala. Ovaj dizajn može efikasno smanjiti trenje na površini materijala i zaštititi integritet površine materijala. U isto vrijeme, spuštanje trajektnog mosta također može pružiti bolji radni ugao, omogućavajući operateru da radi lakše.
Mehanička struktura uređaja za istovar uključuje sljedeće glavne komponente:
Aluminijski profilni okvir: Koristeći aluminijske profile kao glavnu strukturu, ima karakteristike lagane, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju, te može pružiti stabilnu podršku i strukturu okvira.
Poboljšana transportna traka: Koristi se za prijenos radnih komada. Poboljšani dizajn osigurava nesmetano kretanje radnih komada tokom prijenosa i poboljšava efikasnost i kvalitet proizvodnje.
Podesivi mehanizam za vođenje: Podešavanjem mehanizma za vođenje možete osigurati da se radni komad pomiče tačno duž postavljenog smjera i širine kako biste izbjegli pomak i neusklađenost.
Jednostavan stalak za montažu: Kako bi se olakšalo paletiranje i transport radnih komada viljuškarom, dizajniran je jednostavan stalak za montažu, koji može lako postaviti i ukloniti izratke.
Kontrola brzine: Koristite frekventni pretvarač za kontrolu brzine transportne trake, koja se može podesiti po potrebi. Maksimalna brzina može doseći 10 metara/minuti kako bi se prilagodila različitim potrebama obrade.
Dužina transporta: Standardna dužina transporta je 4000 mm, ali različite dužine se takođe mogu prilagoditi prema potrebi kako bi se zadovoljili zahtevi obrade radnih komada različitih veličina.
0102