01
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম VF6015 রোলিং কাটিং মেশিন
ভিডিও
মেশিনিং প্রক্রিয়া
আনকোইলিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং কাটিং প্রোডাকশন লাইন, একটি উদ্ভাবনী সমাধান যা কয়েল কাটার প্রক্রিয়ায় বিপ্লব ঘটায়। এই ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেমটি কয়েল আনওয়াইন্ডিং, কারেকশন, ফলো-আপ কাটিং এবং ব্ল্যাঙ্ক করার জন্য বিরামহীন ক্রিয়াকলাপ প্রদান করে, সবই একটি কার্যকর প্যাকেজে।
সম্পূর্ণ সিস্টেমটি বেশ কয়েকটি উপাদান নিয়ে গঠিত যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে একসাথে কাজ করে। এটি কয়েল ফিডিং ট্রলি দিয়ে শুরু হয়, যা কয়েলের সহজ পরিবহনের অনুমতি দেয়। একক-আর্ম ডিকয়লার কয়েলের মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রিত আনওয়াইন্ডিং নিশ্চিত করে, যখন হাইড্রোলিক সহায়ক সমর্থন অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতা বাড়ায়। একটি ফিডিং ডিভাইস নির্বিঘ্নে লেভেলিং মেশিনে কুণ্ডলী সরবরাহ করে, সুনির্দিষ্ট এবং এমনকি উপাদান সারিবদ্ধতার গ্যারান্টি দেয়।
জায়গায় গাইড ডিভাইসের সাথে, রোলিং কাটিং প্ল্যাটফর্ম সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং নিশ্চিত করে। কিন্তু যা এই উৎপাদন লাইনকে আলাদা করে তা হল লেজার কাটিং সিস্টেমের অন্তর্ভুক্তি। এই উন্নত প্রযুক্তিটি কাটার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে, ম্যানুয়াল শিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে।
উপাদান গ্রহণের প্ল্যাটফর্মের সাথে দক্ষতা আরও বাড়ানো হয়, যা কাটা সামগ্রী সংগ্রহ করে, আরও প্রক্রিয়াকরণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম, সর্বত্র মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
কষ্টকর কয়েল চ্যাপ্টা করা এবং হাতে কাটার দিন চলে গেছে। আনকোইলিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং কাটিং প্রোডাকশন লাইনের সাথে, উপাদানের ব্যবহার উন্নত হয়, বর্জ্য হ্রাস করে এবং শেষ পর্যন্ত খরচ সাশ্রয় করে। শ্রম-নিবিড় কাজগুলি সুবিন্যস্ত করা হয়, যথেষ্ট পরিমাণে শ্রম ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
সিস্টেমটি বিশেষ করে বড়-ভলিউম প্রসেসিং এবং বিভিন্ন গ্রাফিক কাটিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। এটি শুধুমাত্র পাঞ্চ ছাঁচের সাথে যুক্ত অতিরিক্ত খরচ বাঁচায় না কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়। সম্পূর্ণ কাটিং প্রক্রিয়াটিকে একটি নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনে একীভূত করার ক্ষমতা এই উত্পাদন লাইনটিকে শিল্পগুলির জন্য একটি গেম-চেঞ্জার করে তোলে যার জন্য নির্ভুল কাটা এবং ফাঁকা প্রয়োজন।
আনকোইলিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং কাটিং প্রোডাকশন লাইনে আজই বিনিয়োগ করুন এবং আপনার কয়েল প্রক্রিয়াকরণের জন্য চূড়ান্ত কাটিং-এজ সমাধানের অভিজ্ঞতা নিন। এই অত্যাধুনিক সিস্টেমের সাহায্যে আপনার উৎপাদনকে স্ট্রীমলাইন করুন, খরচ কমান এবং আপনার দক্ষতাকে নতুন উচ্চতায় উন্নীত করুন।
স্পেসিফিকেশন
প্রসেসিং প্রস্থ (L*D) | 6000*1500 (মিমি) | |
সর্বোচ্চ ত্বরণ | 0.8 গ্রাম | |
এক্স অক্ষ | দ্রুত চলন্ত গতি | 80 মি/মিনিট |
কার্যকরী স্ট্রোক | 6000 মিমি | |
অবস্থান নির্ভুলতা | ±0.05 মিমি | |
পুনরাবৃত্তি সঠিকতা | ±0.05 মিমি | |
এবং অক্ষ | দ্রুত চলন্ত গতি | 80 মি/মিনিট |
কার্যকরী স্ট্রোক | 1500 মিমি | |
অবস্থান নির্ভুলতা | ±0.05 মিমি | |
পুনরাবৃত্তি সঠিকতা | ±0.05 মিমি | |
পাওয়ার সাপ্লাই | AC380V±5% 50/60Hz 3ফেজ |
নিরাপদে এবং মসৃণভাবে উপাদানটিকে আনওয়াইন্ডারের প্রসারিত এবং সংকোচন কাঠামোতে সরানোর জন্য, আনওয়াইন্ডারের সময় উপাদানটিকে উন্নত করার জন্য একটি সমর্থন ব্যবস্থা থাকা প্রয়োজন। এটি লেভেলিং মেশিনে স্ট্রিপের মসৃণ প্রবেশকে সহজতর করবে। অতিরিক্তভাবে, অ্যান্টি-টিল্টিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত একটি ট্রলি সংকীর্ণ উপাদান কয়েল পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রসারণ এবং সংকোচনের ক্ষেত্রে রোলের ভিতরের ব্যাস ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। 150*100 ব্যাস সহ একটি জলবাহী ঘূর্ণমান সিলিন্ডার মাঝে মাঝে ঘূর্ণন এবং উপকরণের স্রাব উপলব্ধি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় উপাদান রোলের নিবিড়তা চাপ ত্রাণ দ্বারা প্রভাবিত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সময়মত চাপ ক্ষতিপূরণ সিস্টেমও ইনস্টল করা যেতে পারে। উপরন্তু, মেশিনের সামনের প্রান্তে একটি সমর্থন আর্ম যোগ করা নিরাপত্তা আরও বাড়াতে পারে এবং মেশিনের জন্য অতিরিক্ত সমর্থন প্রদান করতে পারে।
আমরা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন উপকরণের বেধ বা প্রকারের সাথে মেলে খাওয়ানোর পদ্ধতিতে সবচেয়ে উন্নত সার্ভো স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় খোলার এবং বন্ধ করার মোড যুক্ত করেছি। এটি সামঞ্জস্য প্রক্রিয়ায় পূর্বে ব্যয় করা সময় এবং উপাদান ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, অপারেশনটিকে সহজ করে তোলে। এছাড়াও, প্রচলিত উপকরণগুলির রোলগুলি কাত হয়ে থাকতে পারে এই সমস্যার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, আমরা সরঞ্জামগুলিতে একটি প্রাক-চাপ ডিভাইস যুক্ত করেছি, যা এই সমস্যাটি আগেই সমাধান করে এবং ব্যবহারকারীদের উপকরণগুলি পুনরায় ইনস্টল করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে৷ এই উন্নতিগুলি কেবল দক্ষতা বাড়ায় না, অপারেশন প্রক্রিয়াটিকেও সহজ করে তোলে, এমনকি নবজাতক অপারেটরদের জন্য উপযুক্ত দক্ষ কর্মী খোঁজার বিষয়ে চিন্তা না করেই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা সহজ করে তোলে।
জলবাহী উত্তোলন সেতুর নকশা অপারেটরকে সুবিধা এবং নিরাপত্তা প্রদান করে। হাইড্রোলিক সিস্টেম অপারেটরকে হাত দিয়ে উপাদান স্পর্শ না করে সহজেই ফেরি ব্রিজটিকে পছন্দসই উচ্চতায় তুলতে দেয়। এটি ব্যাপকভাবে কর্মীদের আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং কাজের দক্ষতা বাড়ায়। যখন প্রক্রিয়াকরণের উপাদানটি স্ক্রীন খোলার মেশিনে প্রবেশ করে, সেতুটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বনিম্ন বিন্দুতে নামবে এবং একটি উপাদান সমর্থন ডিভাইস হিসাবে কাজ করবে। এই নকশা কার্যকরভাবে উপাদান পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমাতে এবং উপাদান পৃষ্ঠের অখণ্ডতা রক্ষা করতে পারে. একই সময়ে, ফেরি ব্রিজের নিচু করা আরও ভাল কাজের কোণ প্রদান করতে পারে, যা অপারেটরকে আরও সহজে কাজ করতে দেয়।
আনলোডিং ডিভাইসের যান্ত্রিক কাঠামোতে নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ফ্রেম: অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে প্রধান কাঠামো হিসাবে ব্যবহার করে, এতে লাইটওয়েট, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি স্থিতিশীল সমর্থন এবং ফ্রেম কাঠামো সরবরাহ করতে পারে।
উন্নত পরিবাহক বেল্ট: ওয়ার্কপিস সংক্রমণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উন্নত নকশা ট্রান্সমিশনের সময় ওয়ার্কপিসগুলির মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করে।
অ্যাডজাস্টেবল গাইড মেকানিজম: গাইড মেকানিজম সামঞ্জস্য করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে ওয়ার্কপিসটি অফসেট এবং মিসলাইনমেন্ট এড়াতে সেট দিক এবং প্রস্থ বরাবর সঠিকভাবে চলে।
সাধারণ ফাঁকা র্যাক: ওয়ার্কপিসগুলির প্যালেটাইজিং এবং ফর্কলিফ্ট পরিবহনের সুবিধার্থে, একটি সাধারণ ফাঁকা র্যাক ডিজাইন করা হয়েছে, যা সহজেই ওয়ার্কপিসগুলি স্থাপন এবং সরাতে পারে।
গতি নিয়ন্ত্রণ: পরিবাহক বেল্টের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ব্যবহার করুন, যা প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সর্বোচ্চ গতি 10 মিটার/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
কনভেয়িং দৈর্ঘ্য: স্ট্যান্ডার্ড কনভেয়িং দৈর্ঘ্য 4000 মিমি, তবে বিভিন্ন আকারের ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
0102
Leave Your Message
0102