01
Дакладны лазерны разак з кампактным дызайнам
ТЭХНІЧНЫЯ ХАРАКТАРЫСТЫКІ
Шырыня апрацоўкі | 800*800 (мм) | |
Максімальнае паскарэнне | 1,0г | |
вось х | Хуткая хуткасць руху | 60 м/мін |
Эфектыўны ўдар | 800 мм | |
Дакладнасць пазіцыянавання | ±0,02 мм | |
Паўтарыце дакладнасць | ±0,005 мм | |
Вось Y | Хуткая хуткасць руху | 60 м/мін |
Эфектыўны ўдар | 800 мм | |
Дакладнасць пазіцыянавання | ±0,02 мм | |
Паўтарыце дакладнасць | ±0,005 мм | |
Перамяшчэнне па восі Z | 100 мм | |
Выбар мармуру ў якасці бруса для абсталявання для лазернай рэзкі мае наступныя перавагі:
Высокая цвёрдасць: мармур мае высокую цвёрдасць і шчыльнасць, што надае яму выдатную цвёрдасць пры перавозцы лазераў і працоўных сталоў. Гэта можа забяспечыць стабільнае асяроддзе рэзкі і падтрымліваць высокую дакладнасць рэзкі.
Ударатрываласць: мармур мае добрую ўдаратрываласць, што можа паменшыць уздзеянне знешняй вібрацыі на абсталяванне, тым самым паляпшаючы дакладнасць і стабільнасць рэзкі. Зносаўстойлівасць: Мармур мае высокую цвёрдасць паверхні і можа добра супрацьстаяць зносу і тэрмічнай дэфармацыі падчас рэзкі, падаўжаючы тэрмін службы бруса.
Не намагнічаны: у параўнанні з металічнымі матэрыяламі, мармур не намагнічаны, што можа прадухіліць парушанне прамяня знешнімі магнітнымі палямі падчас працэсу лазернай рэзкі.
Тэрмастабільнасць: мармур мае нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, што можа эфектыўна паменшыць памылкі рэзкі, выкліканыя цеплавой дэфармацыяй, і падтрымліваць высокую дакладнасць рэзкі.
Абсталяванне для лазернай рэзкі, абсталяванае дзвюма рэжучымі галоўкамі, можа даць наступныя перавагі:
Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: рэжучае абсталяванне з падвойнай галоўкай можа выконваць дзве задачы рэзкі адначасова. У параўнанні з абсталяваннем з адной галоўкай, гэта можа эфектыўна скараціць час рэзкі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Асабліва падыходзіць для вытворчых сцэнарыяў, якія патрабуюць вялікай колькасці рэзкі.
Павялічаная магутнасць рэзкі: Рэжучае абсталяванне з падвойнай галоўкай можа быць абсталявана рознымі крыніцамі лазернай магутнасці для розных рэжучых галовак, забяспечваючы больш шырокі спектр магчымасцей рэзкі. Ён можа задаволіць патрэбы ў рэзцы розных матэрыялаў і таўшчыні, паляпшаючы гнуткасць і прымянімасць абсталявання.
Палепшаная дакладнасць рэзкі: рэжучае абсталяванне з падвойнай галоўкай можа рэзаць матэрыялы адначасова, выконваючы два працэсы рэзкі адначасова, тым самым паляпшаючы дакладнасць і паслядоўнасць рэзкі. Спецыяльна для вялікіх матэрыялаў або пакетнай рэзкі абсталяванне з падвойнымі галоўкамі можа лепш падтрымліваць якасць і дакладнасць рэзкі.
Паляпшэнне выкарыстання абсталявання: Рэжучае абсталяванне з падвойнымі галоўкамі можа выконваць дзве задачы рэзкі адначасова, скарачаючы час прастою і паляпшаючы выкарыстанне абсталявання. У напружаных вытворчых умовах можна лепш задаволіць патрэбы кліентаў і павялічыць вытворчыя магутнасці.
Павялічце стабільнасць і надзейнасць абсталявання: рэжучае абсталяванне з падвойнай галоўкай звычайна мае больш магутны блок харчавання і падтрымку сістэмы кіравання, якая можа працаваць лепш і забяспечваць больш высокую надзейнасць. Рэжучае абсталяванне з падвойнай галоўкай мае рэзервовую функцыю, гэта значыць, калі адна галоўка выходзіць з ладу, другая можа працягваць працаваць, не ўплываючы на ўвесь працэс рэзкі.
Абсталяванне для высокадакладнай рэзкі, абсталяванае аўтаматызаванымі загрузнымі прыладамі, мае наступныя перавагі:
Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: аўтаматызаванае загрузачнае прылада можа хутка і дакладна падаваць матэрыял, які трэба нарэзаць, у абсталяванне без ручной працы, што дазваляе зэканоміць час загрузкі і працоўныя выдаткі, а таксама забяспечыць бесперапынную і стабільную вытворчасць, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Павышэнне дакладнасці рэзкі: шляхам дакладнага пазіцыянавання і кантролю аўтаматызаваная загрузачная прылада можа дакладна размясціць матэрыял, які трэба рэзаць, у прызначаным месцы абсталявання, забяспечваючы дакладнасць і паслядоўнасць пазіцыі рэзкі і паляпшаючы дакладнасць рэзкі.
Зніжэнне працаёмкасці персаналу: аўтаматызаваная загрузачная прылада можа замяніць ручную працу пры загрузцы матэрыялаў у абсталяванне, зніжаючы працаёмкасць персаналу і памяншаючы ўплыў чалавечага фактару на якасць рэзкі.
Паменшыць адходы матэрыялу: аўтаматызаваная прылада падачы можа дакладна разлічыць і кантраляваць размяшчэнне і колькасць матэрыялаў у адпаведнасці з зададзеным планам раскрою, зводзячы да мінімуму адходы матэрыялу і паляпшаючы выкарыстанне матэрыялу.
Падвышаная бяспека: аўтаматызаваная загрузачная прылада зніжае рызыку кантакту персаналу з абсталяваннем і павышае бяспеку працы за кошт скарачэння ручных аперацый. У той жа час прылады аўтаматызацыі звычайна абсталяваны прыладамі бяспекі для забеспячэння бяспекі аператараў.
кантраснасць
Прадстаўляем наша прэцызійнае рэжучае абсталяванне
Мы рады прадставіць нашу апошнюю інавацыю ў тэхналогіі лазернай рэзкі - Precision Cutting Equipment. Распрацаванае, каб перасягнуць звычайнае абсталяванне для лазернай рэзкі, наша прэцызійнае абсталяванне для рэзкі прапануе мноства пераваг, якія зробяць рэвалюцыю ў вашых задачах рэзкі.
Адной з выдатных асаблівасцей нашага прэцызійнага рэжучага абсталявання з'яўляецца яго высокая дакладнасць рэзкі. Уключыўшы самыя сучасныя аптычныя сістэмы і тэхналогіі кіравання, мы дасягнулі ўзроўню дакладнасці, які не мае сабе роўных у галіны. Гэта азначае, што нават самыя далікатныя і складаныя задачы рэзкі могуць быць выкананы з лёгкасцю, у выніку чаго рэжучыя краю больш дакладныя і шырыня рэзкі меншая.
У дадатак да найвышэйшай дакладнасці рэзкі, наша прэцызійнае рэжучае абсталяванне таксама можа пахваліцца меншай зонай цеплавога ўздзеяння. Аптымізуючы такія параметры, як магутнасць лазера, памер плямы і хуткасць рэзкі, мы можам кантраляваць памер зоны цеплавога ўздзеяння. Гэта мінімізуе тэрмічнае ўздзеянне на навакольную вобласць падчас працэсу рэзкі, памяншаючы дэфармацыю, расплаўленне і іншыя формы пашкоджанняў.
Яшчэ адной прыкметнай перавагай нашага прэцызійнага рэжучага абсталявання з'яўляецца яго больш шырокае прымяненне матэрыялаў. Дзякуючы большай магутнасці лазера і большаму выбару рэжымаў працы, наша абсталяванне падыходзіць для шырокага дыяпазону матэрыялаў. У дадатак да звычайных металаў і неметалічных матэрыялаў, наша абсталяванне таксама здольна рэзаць больш далікатныя матэрыялы, такія як шкло, кераміка і плёнкі, захоўваючы пры гэтым высокую дакладнасць і выдатную якасць рэзкі.
Калі справа даходзіць да задач рэзкі, якія патрабуюць высокай дакладнасці і тонкай структуры, наша прэцызійнае рэжучае абсталяванне сапраўды ззяе. Маючы магчымасць дасягнуць меншай шырыні рэзання, якая звычайна вар'іруецца ад некалькіх мікрон да дзясяткаў мікрон, наша абсталяванне ідэальна падыходзіць для вытворчасці мікраэлектронных прылад, апрацоўкі оптаэлектронных кампанентаў і іншых прэцызійных прыкладанняў.
Нягледзячы на акцэнт на дакладнасці і тонкай рэзцы, наша прэцызійнае рэжучае абсталяванне не парушае эфектыўнасць вытворчасці. Наша абсталяванне, абсталяванае магутнымі лазерамі і высакахуткаснымі сістэмамі руху, дазваляе хутка выконваць задачы рэзкі, захоўваючы пры гэтым найвышэйшы ўзровень дакладнасці.
У заключэнне, наша прэцызійнае абсталяванне для рэзкі змяняе гульню ў індустрыі лазернай рэзкі. Дзякуючы больш высокай дакладнасці рэзкі, меншай зоне тэрмічнага ўздзеяння, больш шырокаму прымяненню матэрыялаў, вузкай шырыні рэзкі і высокай эфектыўнасці вытворчасці наша абсталяванне перасягне вашыя чаканні і паднясе вашы задачы рэзкі на новую вышыню. Паспрабуйце будучыню лазернай рэзкі з нашым прэцызійным рэжучым абсталяваннем.
Чарцёж спецыфікацыі вырабы
0102
Leave Your Message
0102