01
Аўтаматычная сістэма падачы VF6015 Rolling Cut Machine
Відэа
Працэс апрацоўкі
Вытворчая лінія для размоткі і нарыхтоўкі, інавацыйнае рашэнне, якое робіць рэвалюцыю ў працэсе рэзкі рулонаў. Гэтая інтэграваная сістэма забяспечвае бясшвовыя аперацыі па размотцы шпулькі, выпраўленні, наступнай рэзцы і гашэнні - усё ў адным эфектыўным пакеце.
Поўная сістэма складаецца з некалькіх кампанентаў, якія працуюць разам для аптымізацыі вытворчага працэсу. Пачынаецца з каляскі для падачы рулонаў, якая дазваляе лёгка транспартаваць рулоны. Разматывальнік з адной рукой забяспечвае плаўнае і кантраляванае размотванне шпулькі, а гідраўлічная дапаможная падтрымка павышае стабільнасць падчас працы. Прылада падачы бесперашкодна дастаўляе катушку да машыны для выраўноўвання, гарантуючы дакладнае і роўнае выраўноўванне матэрыялу.
З накіравальнай прыладай на месцы рухомая рэжучая платформа забяспечвае дакладнае і паслядоўнае рэзанне. Але тое, што вылучае гэтую вытворчую лінію, - гэта ўключэнне сістэмы лазернай рэзкі. Гэтая перадавая тэхналогія спрашчае працэс рэзкі, пазбаўляючы ад неабходнасці ручной стрыжкі і скарачаючы агульны час апрацоўкі.
Эфектыўнасць яшчэ больш павышаецца дзякуючы платформе для прыёму матэрыялаў, якая збірае нарэзаныя матэрыялы, гатовыя для далейшай апрацоўкі або ўпакоўкі. Гідраўлічная і пнеўматычная сістэмы разам з электрычнай сістэмай кіравання забяспечваюць бесперабойную і надзейную працу ва ўсім.
Прайшлі часы грувасткага сплюшчвання рулонаў і ручной рэзкі. Дзякуючы вытворчай лініі размотвання і рэзкі нарыхтовак, утылізацыя матэрыялу паляпшаецца, памяншаючы адходы і, у канчатковым рахунку, эканомію выдаткаў. Упарадкоўваюцца працаёмкія задачы, значна зніжаюцца працазатраты і павялічваецца прадукцыйнасць.
Сістэма асабліва падыходзіць для апрацоўкі вялікіх аб'ёмаў і разнастайных графічных патрабаванняў да рэзкі. Гэта не толькі эканоміць дадатковыя выдаткі, звязаныя з штампоўкай, але і значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Магчымасць інтэграцыі ўсяго працэсу рэзкі ў адну бясшвоўную аперацыю робіць гэтую вытворчую лінію карэнным для галін прамысловасці, якія патрабуюць дакладнай рэзкі і штампоўкі.
Інвестуйце ў вытворчую лінію размотвання і рэзкі нарыхтовак сёння і апрабуйце найлепшае перадавое рашэнне для вашых патрэб у апрацоўцы рулонаў. Аптымізуйце сваю вытворчасць, знізіце выдаткі і падніміце сваю эфектыўнасць на новыя вышыні з дапамогай гэтай сучаснай сістэмы.
ТЭХНІЧНЫЯ ХАРАКТАРЫСТЫКІ
Шырыня апрацоўкі (L*D) | 6000*1500 (мм) | |
Максімальнае паскарэнне | 0,8 г | |
X вось | Хуткая хуткасць руху | 80 м/мін |
Эфектыўны ўдар | 6000 мм | |
Дакладнасць пазіцыянавання | ±0,05 мм | |
Паўтарыце дакладнасць | ±0,05 мм | |
І вось | Хуткая хуткасць руху | 80 м/мін |
Эфектыўны ўдар | 1500 мм | |
Дакладнасць пазіцыянавання | ±0,05 мм | |
Паўтарыце дакладнасць | ±0,05 мм | |
Блок харчавання | AC380V±5% 50/60Hz 3Phase | |
Для бяспечнага і плаўнага перамяшчэння матэрыялу на пашыральную і сціскальную структуру размотчыка неабходна мець апорны механізм, які падымае матэрыял падчас размотвання. Гэта палегчыць плыўнае ўваходжанне паласы ў роўны станок. Акрамя таго, для транспарціроўкі больш вузкіх рулонаў матэрыялу можна выкарыстоўваць каляску, абсталяваную механізмам супраць перакульвання.
Вельмі важна зафіксаваць ўнутраны дыяметр рулона ў зоне пашырэння і звужэння. Гідраўлічны паваротны цыліндр з дыяметрам 150 * 100 можа быць выкарыстаны для рэалізацыі перарывістага кручэння і разраду матэрыялаў. У той жа час можна таксама ўсталяваць сістэму кампенсацыі ціску па часе, каб гарантаваць, што скід ціску не паўплывае на герметычнасць рулона матэрыялу падчас працяглага выкарыстання. Акрамя таго, даданне апорнага рычага да пярэдняй часткі машыны можа дадаткова павысіць бяспеку і забяспечыць дадатковую падтрымку машыны.
Мы дадалі ў механізм падачы самы перадавы рэжым аўтаматычнай рэгулявання сервопривода адкрыцця і закрыцця, каб аўтаматычна адпавядаць таўшчыні або тыпу розных матэрыялаў. Гэта значна скарачае часовыя і матэрыяльныя выдаткі, якія раней затрачваліся на працэс рэгулявання, палягчаючы аперацыю. Акрамя таго, у адказ на праблему, калі рулоны звычайных матэрыялаў могуць быць нахілены ўверх, мы таксама дадалі ў абсталяванне прыладу папярэдняга ціску, якая загадзя вырашае гэтую праблему і пазбаўляе карыстальнікаў ад неабходнасці пераўсталёўваць матэрыялы. Гэтыя ўдасканаленні не толькі павялічваюць эфектыўнасць, але і спрашчаюць працэс працы, дазваляючы нават пачаткоўцам аператарам лёгка выкарыстоўваць абсталяванне, не турбуючыся аб пошуку падыходных кваліфікаваных рабочых.
Канструкцыя гідраўлічнага пад'ёмнага моста сапраўды забяспечвае зручнасць і бяспеку аператара. Гідраўлічная сістэма дазваляе аператару лёгка падняць паромны мост на патрэбную вышыню, не дакранаючыся да матэрыялу рукамі. Гэта значна зніжае рызыку траўмаў работнікаў і павышае эфектыўнасць працы. Калі матэрыял, які падлягае апрацоўцы, паступае ў машыну для адчынення экрана, мост аўтаматычна апускаецца ў самую ніжнюю кропку і працуе як прылада для падтрымкі матэрыялу. Гэтая канструкцыя можа эфектыўна паменшыць трэнне на паверхні матэрыялу і абараніць цэласнасць паверхні матэрыялу. У той жа час апусканне паромнага моста таксама можа забяспечыць лепшы працоўны кут, што дазваляе аператару працаваць лягчэй.
Механічная структура разгрузачнай прылады ўключае наступныя асноўныя вузлы:
Рама з алюмініевага профілю: выкарыстанне алюмініевых профіляў у якасці асноўнай канструкцыі мае характарыстыкі лёгкасці, высокай трываласці і ўстойлівасці да карозіі, а таксама можа забяспечыць стабільную апору і структуру каркаса.
Палепшаная канвеерная стужка: выкарыстоўваецца для перадачы нарыхтовак. Палепшаная канструкцыя забяспечвае плаўнае перамяшчэнне нарыхтовак падчас перадачы і павышае эфектыўнасць і якасць вытворчасці.
Рэгуляваны накіроўвалы механізм: Рэгулюючы накіроўвалы механізм, вы можаце пераканацца, што нарыхтоўка рухаецца дакладна ўздоўж зададзенага кірунку і шырыні, каб пазбегнуць зрушэння і зрушэння.
Простая стойка для нарыхтовак: каб палегчыць палетаванне і транспарціроўку нарыхтовак на пагрузчыку, распрацавана простая стойка нарыхтовак, у якую можна лёгка ставіць і здымаць нарыхтоўкі.
Кантроль хуткасці: выкарыстоўвайце пераўтваральнік частоты для кантролю хуткасці канвеернай стужкі, якую можна рэгуляваць па меры неабходнасці. Максімальная хуткасць можа дасягаць 10 метраў у хвіліну, каб адаптавацца да розных патрэб апрацоўкі.
Даўжыня транспарціроўкі: Стандартная даўжыня транспарціроўкі складае 4000 мм, але розныя даўжыні таксама можна наладзіць па меры неабходнасці, каб задаволіць патрабаванні да апрацоўкі нарыхтовак розных памераў.
0102