لیزر ویلڈنگ گن کے مسائل کا ازالہ کرنا: کاپر نوزل میں کمزور روشنی اور چنگاری
لیزر ویلڈنگ مشین وسیع پیمانے پر ان کی صحت سے متعلق اور کارکردگی کے لئے مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، تانبے کے نوزل میں کمزور روشنی اور چنگاری جیسے مسائل ویلڈنگ کے عمل میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔ اس مضمون میں، ہم ان مسائل کی ممکنہ وجوہات کا تجزیہ کریں گے اور مستقبل میں ان کو ہونے سے روکنے کے لیے حل فراہم کریں گے۔
مسائل کا تجزیہ:
کمزور روشنی اور فیوز کرنے میں ناکامی لینس کے خراب اجزاء کی وجہ سے ہو سکتی ہے، بشمول حفاظتی لینز، فوکس کرنے والے لینز، کولیمٹنگ لینز، اور ریفلیکٹر۔ ان اجزاء کو کسی بھی نقصان کے نتیجے میں مشاہدہ شدہ مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ حفاظتی لینس کو تبدیل کرنے اور فوکس کرنے والے لینس، ریفلیکٹر، اور کولیمیٹنگ لینس کو کسی بھی نقصان کے لیے چیک کر کے شروع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ خراب لینس کے اجزاء کو تبدیل کرنے سے مسئلہ حل ہونا چاہیے۔ مزید برآں، تانبے کی نوزل میں چنگاری فوکس کے مسئلے کی وجہ سے ہو سکتی ہے، جس پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ کسی بھی گندگی یا نقصان کے لیے لیزر فائبر آپٹک ہیڈ کا معائنہ کرنا بھی ضروری ہے۔
لینس کے نقصان کا تجزیہ:
نقصان کی درجہ بندی: لال بتی کی مداخلت یا غلط ترتیب کی وجہ سے موٹر کا غیر معمولی جھول عینک کے ساتھ سگ ماہی کی انگوٹھی کو جلا سکتا ہے۔
پلیٹ فارم لینس کا محدب سطح کا نقصان: اس قسم کا نقصان عام طور پر بغیر مناسب تحفظ کے عینک کی تبدیلی کے دوران آلودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ سیاہ دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
پلیٹ فارم لینس کا فلیٹ سطح کا نقصان: لیزر بیم کا پھیلا ہوا عکس اکثر اس قسم کے نقصان کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں لینس پر فوکل پوائنٹس اور کوٹنگ جل جاتی ہے۔ یہ سفید دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہی اصول محدب سطحوں پر لاگو ہوتا ہے۔
حفاظتی لینس کا نقصان: یہ عام طور پر تبدیلی کے دوران باقیات یا آلودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
لیزر سے ضرورت سے زیادہ تیز گاوسی بیم کی وجہ سے غیر معمولی روشنی کا اخراج، جس کے نتیجے میں کسی بھی عینک کے بیچ میں اچانک سفید دھبہ بن جاتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
مسائل کو حل کرنے کے لیے، خراب لینس کے اجزاء کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تبدیلی کے مخصوص طریقہ کار کے لیے، براہ کرم انسٹالیشن مینوئل سے رجوع کریں۔
احتیاطی اقدامات:
کو بہتر طریقے سے چلانے کے لیےفائبر لیزر ویلڈنگ مشیناور ہینڈ ہیلڈ ویلڈنگ کے دوران بار بار لینس سے متعلقہ تبدیلی سے گریز کریں، درج ذیل احتیاطی تدابیر اختیار کی جا سکتی ہیں:
اصل مینوفیکچرر لینز استعمال کریں، کیونکہ آن لائن خریدے گئے لینز زیادہ سے زیادہ روشنی کی ترسیل کی ضمانت نہیں دے سکتے ہیں۔
عینک کی تبدیلی کے دوران آلودگی کی روک تھام پر توجہ دیں۔
عمودی ویلڈنگ کی تکنیکوں سے پرہیز کریں، خاص طور پر جب اعلی عکاسی والے مواد کی ویلڈنگ کی جائے۔
احتیاطی تدابیر پر عمل درآمد کرکے عینک کو نقصان سے بچائیں۔
خراب شدہ حفاظتی عینک کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
مداخلت کو روکیں اور مؤثر بنیاد کو یقینی بنائیں۔
نتیجہ:
لیزر ویلڈنگ گن میں تانبے کی نوزل میں کمزور روشنی اور چنگاری کی وجوہات کو سمجھ کر، مناسب خرابیوں کا ازالہ اور احتیاطی تدابیر پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے۔ یہ ہموار اور موثر ویلڈنگ آپریشنز کو یقینی بنانے میں مدد کرے گا، ڈاؤن ٹائم کو کم کرے گا اور مجموعی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائے گا۔