01
Прецизійний лазерний різак із компактним дизайном
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ширина обробки | 800*800 (мм) | |
Максимальне прискорення | 1,0г | |
вісь х | Швидка швидкість пересування | 60 м/хв |
Ефективний удар | 800 мм | |
Точність позиціонування | ±0,02 мм | |
Повторіть точність | ±0,005 мм | |
Вісь Y | Швидка швидкість пересування | 60 м/хв |
Ефективний удар | 800 мм | |
Точність позиціонування | ±0,02 мм | |
Повторіть точність | ±0,005 мм | |
Переміщення по осі Z | 100 мм | |
Вибір мармуру в якості балки для обладнання для лазерного різання має такі переваги:
Висока жорсткість: Мармур має високу твердість і щільність, що надає йому відмінну жорсткість під час транспортування лазерів і робочих столів. Це може забезпечити стабільне середовище різання та підтримувати високу точність різання.
Ударостійкість: Мармур має хорошу ударостійкість, що може зменшити вплив зовнішньої вібрації на обладнання, тим самим покращуючи точність і стабільність різання. Зносостійкість: Мармур має високу поверхневу твердість і може добре протистояти зносу і термічній деформації під час різання, подовжуючи термін служби бруса.
Не намагнічений: у порівнянні з металевими матеріалами, мармур не намагнічений, що може запобігти впливу зовнішніх магнітних полів на промінь під час процесу лазерного різання.
Термічна стабільність: Мармур має низький коефіцієнт теплового розширення, що може ефективно зменшити помилки різання, викликані термічною деформацією, і підтримувати високу точність різання.
Обладнання для лазерного різання, оснащене двома ріжучими головками, може принести наступні переваги:
Підвищення ефективності виробництва: ріжуче обладнання з двома головками може виконувати два завдання різання одночасно. У порівнянні з обладнанням з однією головкою, це може ефективно скоротити час різання та підвищити ефективність виробництва. Особливо підходить для виробничих сценаріїв, які потребують великої кількості різання.
Збільшена потужність різання: обладнання для різання з подвійною головкою можна оснастити джерелами лазера з різною потужністю для різних ріжучих головок, забезпечуючи ширший діапазон можливостей різання. Він може задовольнити потреби в різанні різних матеріалів і товщини, підвищуючи гнучкість і застосовність обладнання.
Підвищена точність різання: ріжуче обладнання з подвійною головкою може різати матеріали одночасно, виконуючи два процеси різання одночасно, тим самим покращуючи точність і послідовність різання. Особливо для великих матеріалів або пакетного різання обладнання з двома головками може краще підтримувати якість і точність різання.
Покращення використання обладнання: ріжуче обладнання з двома головками може виконувати два завдання різання одночасно, скорочуючи час простою та покращуючи використання обладнання. У напруженому виробничому середовищі можна краще задовольнити потреби клієнтів і збільшити виробничу потужність.
Підвищення стабільності та надійності обладнання: ріжуче обладнання з подвійною головкою зазвичай має потужніший блок живлення та підтримку системи керування, яка може працювати краще та забезпечувати вищу надійність. Обладнання для різання з подвійною головкою має резервну резервну функцію, тобто коли одна головка виходить з ладу, інша може продовжувати роботу, не впливаючи на весь процес різання.
Прецизійне різальне обладнання, оснащене автоматизованими завантажувальними пристроями, має такі переваги:
Підвищення ефективності виробництва: автоматичний завантажувальний пристрій може швидко й точно подавати матеріал, який потрібно нарізати, в обладнання без ручного керування, таким чином заощаджуючи час завантаження та витрати на робочу силу, а також забезпечуючи безперервне та стабільне виробництво, підвищуючи ефективність виробництва.
Підвищення точності різання: завдяки точному позиціонуванню та контролю автоматизований завантажувальний пристрій може точно розміщувати матеріал для різання в призначеному місці обладнання, забезпечуючи точність і постійність положення різання та покращуючи точність різання.
Зменшити трудомісткість персоналу: автоматизований завантажувальний пристрій може замінити ручну працю при завантаженні матеріалів в обладнання, зменшуючи трудомісткість персоналу та вплив людського фактора на якість різання.
Зменшення відходів матеріалу: автоматичний пристрій подачі може точно розраховувати та контролювати розташування та кількість матеріалів відповідно до встановленого плану різання, мінімізуючи відходи матеріалу та покращуючи використання матеріалу.
Підвищена безпека: автоматичний завантажувальний пристрій знижує ризик контакту персоналу з обладнанням і покращує безпеку роботи за рахунок зменшення ручних операцій. У той же час пристрої автоматизації зазвичай оснащені пристроями захисту безпеки для забезпечення безпеки операторів.
контраст
Представляємо наше прецизійне ріжуче обладнання
Ми раді представити нашу останню інновацію в технології лазерного різання - Precision Cutting Equipment. Розроблене, щоб перевершити звичайне обладнання для лазерного різання, наше обладнання для точного різання пропонує безліч переваг, які революціонізують ваші завдання різання.
Однією з видатних особливостей нашого обладнання для точного різання є його висока точність різання. Використовуючи найсучасніші оптичні системи та технології керування, ми досягли рівня точності, який не має собі рівних у галузі. Це означає, що навіть найделікатніші та складні завдання різання можна виконувати з легкістю, завдяки чому ріжучі кромки є точнішими, а ширина різання меншою.
Окрім надзвичайної точності різання, наше обладнання для точного різання також може похвалитися меншою зоною теплового впливу. Оптимізуючи такі параметри, як потужність лазера, розмір плями та швидкість різання, ми можемо контролювати розмір зони теплового впливу. Це мінімізує термічний вплив на навколишнє середовище під час процесу різання, зменшуючи деформацію, плавлення та інші форми пошкоджень.
Ще одна помітна перевага нашого прецизійного обладнання для різання — це його широке застосування матеріалів. Завдяки вищій потужності лазера та більшій кількості варіантів робочого режиму наше обладнання підходить для широкого діапазону матеріалів. Крім звичайних металів і неметалевих матеріалів, наше обладнання також здатне різати більш крихкі матеріали, такі як скло, кераміка та плівки, зберігаючи високу точність і чудову якість різання.
Коли мова заходить про завдання різання, які вимагають високої точності та тонкої структури, наше обладнання для точного різання справді сяє. Завдяки можливості досягати меншої ширини різання, яка зазвичай коливається від кількох мікрон до десятків мікрон, наше обладнання ідеально підходить для виробництва мікроелектронних пристроїв, обробки оптоелектронних компонентів та інших прецизійних застосувань.
Незважаючи на акцент на точності та тонкому різанні, наше прецизійне обладнання для різання не поступається ефективністю виробництва. Оснащене високопотужними лазерами та високошвидкісними системами руху, наше обладнання дозволяє швидко виконувати завдання різання, зберігаючи найвищий рівень точності.
Підсумовуючи, наше прецизійне обладнання для різання кардинально змінює правила в галузі лазерного різання. Завдяки вищій точності різання, меншій зоні теплового впливу, ширшому використанню матеріалів, вузькій ширині різання та високій ефективності виробництва наше обладнання перевершить ваші очікування та підніме ваші завдання різання на нову висоту. Відчуйте майбутнє лазерного різання з нашим прецизійним обладнанням для різання.
Креслення специфікації продукту
0102
Leave Your Message
0102