Çevre Koruma Ekipmanları Endüstrisine Giriş

Çevre koruma ekipmanı endüstrisi, çevrenin korunması ve kirlilik kontrolüne yönelik ekipman ve teknolojiler üreten ve satan endüstriyi ifade eder. Bu cihaz ve teknolojiler, hava, su ve toprak kirliliği dahil olmak üzere çevre üzerindeki olumsuz etkileri azaltmak ve doğal kaynak tüketimini azaltmak için tasarlanmıştır.

Çevre koruma ekipmanı endüstrisi, hava kirliliği kontrol ekipmanı, su arıtma ekipmanı, katı atık arıtma ekipmanı, gürültü kontrol ekipmanı, çevresel izleme ekipmanı vb. dahil olmak üzere çeşitli ekipman ve teknolojileri kapsar. Bu ekipman ve teknolojiler, aşağıdaki gibi çeşitli alanlarda kullanılabilir: endüstriyel üretim, kentsel kanalizasyon arıtma, çöp imhası ve enerji üretimi.

Küresel çevre sorunları giderek ciddileştikçe, çevre koruma ekipmanları endüstrisi de giderek daha önemli hale geliyor. Hükümet ve işletmeler, çevre koruma ekipmanı endüstrisinin yenilik yapmaya ve gelişmeye devam etmesini sağlayan çevre korumaya giderek daha fazla önem veriyor. Aynı zamanda çevre koruma ekipmanı endüstrisi de büyük potansiyele sahip bir yatırım alanı haline geldi ve yatırım yapmak için giderek daha fazla fon ve yetenek çekiyor.

Gelişim Trendleri

●Teknolojik yenilik: Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, çevre koruma ekipmanı işleme endüstrisi, artan çevre koruma ihtiyaçlarını karşılamak için ekipman performansının iyileştirilmesini ve maliyetlerin azaltılmasını teşvik etmek için sürekli olarak teknolojik yenilikler gerçekleştirmektedir.
●Pazar talebindeki büyüme: Çevre koruma ekipmanına olan talep, özellikle çevre koruma ekipmanına yönelik pazar talebinin büyük potansiyele sahip olduğu gelişmekte olan ülke ve bölgelerde olmak üzere küresel olarak artıyor.
●Yeşil kalkınmanın savunulması: Yeşil kalkınmanın hükümetler ve uluslararası kuruluşlar tarafından savunulması, çevre koruma ekipmanı işleme endüstrisini, politika desteği ve pazar talebinin artmasıyla birlikte büyük bir endişe alanı haline getirdi.

Ana zorluklar

●Teknik engeller: Çevre koruma ekipmanı işleme endüstrisi, işletmelerin yüksek teknik güce ve finansal desteğe sahip olmasını gerektiren artan çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için sürekli teknolojik yeniliğe ve Ar-Ge yatırımına ihtiyaç duymaktadır.
● Rekabet baskısı: Sektörün gelişmesiyle birlikte rekabet de yoğunlaşıyor. İşletmelerin ürün kalitesi, hizmet seviyesi, maliyet kontrolü vb. dahil olmak üzere rekabet güçlerini sürekli olarak geliştirmeleri gerekmektedir.
●Çevre koruma politikalarındaki değişiklikler: Çeşitli ülkelerdeki çevre koruma politikaları ve düzenlemeleri sürekli değişmektedir ve şirketlerin, yeni çevre koruma gereksinimlerine uyum sağlamak için üretim ve iş modellerini sürekli olarak ayarlamaları gerekmektedir.

Müşterinin Geçmişi

Endüstriyel fan ve üfleyici imalat endüstrisinde, üretici genellikle büyük boyutlu endüstriyel fanların kesme kenarının düzgünlüğünü artırmaya odaklanır. Birçok işletme çevresel etkilerin daha fazla farkına vardıkça, endüstriyel fanların daha az güç tüketimi, düşük gürültü seviyesi ve çevre dostu davranışla karakterize edilmesi gerekiyor ve lazer kesim makinesini tasarlarken ve üretirken bunların dikkate alınması gerekiyor.

Bizim çözümümüz

Kesici kenarın düzgünlüğü lazer ışınının kalitesiyle yakından ilişkilidir. Pürüzsüz kesim kenarı elde etmek için lazer makinesini, otomatik odaklı lazer kesme kafasıyla birleştirilmiş yüksek dereceli lazer kaynağıyla yapılandırdık. Lazer kesim makinesi, geniş formatlı saclara uyum sağlamak amacıyla, endüstriyel fan endüstrisinin gelişmesine yardımcı olmak amacıyla 6 metrelik kesme platformları ve mekik tabla tasarımıyla tasarlandı.

01020304

Önerilen Fiber Lazer Kesici Modeli:

VF6015 Tek Platformlu Fiber Lazer Kesici

2018-07-16

51-55 döneminde tıp ve sağlığın üçüncü aşaması...

★ 5'*20' etkili çalışma alanı

★ Temel bileşenler için 24 aylık garanti süresi

Devamını oku

Kesim Parametresi Kılavuz Listesi

2000w

Malzeme	Maksimum kalınlık (mm)	Standart kesme kalınlığı (mm)
Karbon çelik	16	14
Paslanmaz çelik	8	6
Alüminyum	6	5
Pirinç	6	5
Bakır	3	2

3000w

Malzeme	Maksimum kalınlık (mm)	Standart kesme kalınlığı (mm)
Karbon çelik	20	16
Paslanmaz çelik	10	8
Alüminyum	8	6
Pirinç	6	6
Bakır	4	3

6000w

Malzeme	Maksimum kalınlık (mm)	Standart kesme kalınlığı (mm)
Karbon çelik	25	yirmi iki
Paslanmaz çelik	16	14
Alüminyum	14	12
Pirinç	14	12
Bakır	7	5

Kesme Teknolojisinin Temelleri

● Gaz basıncı

Lazer kesim sırasında kesme plakasının farklı malzemelerine göre farklı kesme gazları ve basınçları seçilir. Kesme gazının ana işlevleri şunlardır: yanma desteği ve ısı dağıtımı, cürufu üfleme, cüruf sıçramasının memeye geri sıçramasını önleme, koruyucu lense veya odaklama lenslerine zarar verme, vb.

Gazın işlevi	Spesifik etki
Kesmek için	1. Hava basıncı yetersiz olduğunda plaka kesilemez, cüruf yukarı doğru itilir veya kesme hızı düşük olur; 2. Hava basıncı çok yüksek, kesme yüzeyinin kısmen erimesine, kesme yarığının çok geniş olmasına ve kesitin pürüzlü olmasına neden oluyor;
Delme için	1. Hava basıncı çok düşük olduğunda, lazerin kesme plakasına nüfuz etmesi zordur, delme süresi uzundur ve verimlilik düşüktür; 2. Hava basıncı çok büyükse ve delik çapı çok büyükse, plaka ısınır ve kolayca patlama deliklerine ve dengesiz deliklere neden olur;

● Oksijen (karbon çeliği, bakır)

Karbon çeliği: Ön ısıtma ısı kaynağı olarak lazer kullanılır ve kesme gazı olarak oksijen kullanılır. Oksijen, büyük miktarda oksidasyon ısısını açığa çıkarmak için metalle reaksiyona girer ve aynı zamanda erimiş oksiti üfler ve metalde bir kesi oluşturmak için reaksiyon bölgesinden eriyerek dışarı çıkar;

Bakır: Bakır oldukça yansıtıcı bir malzemedir. Yüksek basınçlı oksijen kesimi kullanılır. Bakır ve oksijen, lazerin lazere geri yansımasını azaltmaya yardımcı olan kısmi oksidasyon reaksiyonuna girer.

● Azot (paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, galvanizli sac, karbonlu çelik sac)

Hemen hemen tüm metaller nitrojenle kesilebilir. Kesme özellikleri şunlardır: kesici kenarda oksit tabakası yoktur ve daha sonra herhangi bir işleme gerek yoktur. Dezavantajı ise lazer enerji gereksiniminin alevle kesmeye göre daha yüksek olması, gaz basıncının daha yüksek olması ve kesme kalınlığının nispeten sınırlı olmasıdır. Ayrıca lazer gücü ne kadar yüksek olursa, karbon çeliği de o kadar kalın ve cürufsuz olarak nitrojenle kesilebilir.

● Hava (paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, galvanizli sac, karbonlu çelik sac)

Hemen hemen tüm metaller hava yardımıyla kesilebilir. Nitrojen kesimiyle karşılaştırıldığında kesme hızı daha hızlıdır ve kesme maliyeti daha düşüktür, ancak kesme yüzeyi grimsi siyahtır ve hava kompresörü filtresinin düzenli olarak değiştirilmesi gerekir; alüminyum, pirinç ve galvanizli saclarda nitrojenle kesme yerine havayla kesme kullanılır, bu da lazerin lazere geri yansımasını azaltmak açısından faydalıdır.

● Argon (titanyum alaşımı)

Titanyum alaşımlı plaka, altta titanyum nitrür ve cüruf üretmek üzere reaksiyona girmesi kolay olan nitrojen ile kesilir, bu nedenle argon destekli kesim kullanılmalıdır.

1) Kesme gazı saflık gereksinimleri:

Yardımcı Gaz	Saflık	Malzeme
Ö²	%99,99	Karbon çelik
N²	%99,999	Paslanmaz çelik
Hava	%99,999	Karbon çelik

2) Gaz tüketimini azaltmak

Kesme gazı tüketimiyle ilgili değişkenler aşağıdakileri içerir:

●Meme çapı

●Hava basıncını kesme

●Lazer kesim süresi uzunluğu

Kesme gazı tüketiminin tahmini: Gerekli kesme gazının kabaca tahmin edilebilmesi için standart basınçlı kesme ve yüksek basınçlı kesme sırasındaki tüketim aşağıda listelenmiştir.

Gaz tüketimini azaltın. Takım tezgahlarının veri birikiminden yararlanılarak belirlenen malzeme çeşidi ve malzeme kalınlığı için farklı tahminler yapılabilmektedir.

Standart basınçlı kesme: Standart basınçlı kesme, nozül çıkışındaki basıncın 6 bar'dan az olduğu kesme işlemidir. Kesme gazı olarak oksijen veya nitrojen gereklidir.

O2 ile standart basınçlı kesim için, makine bağlantısındaki mevcut akış basıncı en az 8 bardır (gaz tüketimi 10 Nm3/saat, nozül çıkışı Ø1,7 mm ve kesme havası basıncı 6 bardır).

Yüksek basınçlı kesme: Yüksek basınçlı kesme, nozuldaki basıncın 6 bar'dan büyük olduğu kesme anlamına gelir. Genel olarak kesme gazı olarak nitrojen kullanılır. Nadir durumlarda kesme gazı olarak nitrojen kullanılır.

Bu durumda oksijen de kullanılır. Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlı profillerin işlenmesinde yüksek basınçlı kesme seçeneği sunulmaktadır.

Su soğutucu kurulumu ve standart

Chiller kurulumu ve devreye alınması

---Basınç: minimum 1,5kgf/cm2, maksimum 3 kgf/cm2.

---Giriş ve çıkış su basıncı farkı: en az 2kgf/cm2 veya daha fazla.

---Sıcaklık kontrol aralığı: 20±2°---22±2°.

---Soğutma suyu: saf su, damıtılmış su veya mineral içermeyen deiyonize su (maden suyu yasaktır);

---Vanalar ve borular: tüm paslanmaz çelik veya yüksek basınç hortumları, galvanizli malzemeler kullanılamaz ve boru bağlantıları için paslanmaz çelik kelepçeler kullanılır.

--- Harici lazer su borusu: fiber lazer için özel su borusu (lazere bağlı). Chiller borusunun uzunluğu 10 metreyi geçerse lazerin gerektirdiği basınç farkını sağlamak için boru çapının arttırılması gerekir. Farklı lazerlerin her borunun farklı bağlantı özellikleri ve boyutları vardır.

---Diğer soğutma suyu boruları: Boru bağlantılarının sızdırmazlığına dikkat edin.

a)Kurulum koşulları

Soğutucu, yağmur ve kardan korunan, aşındırıcı gazların bulunmadığı ve ortam sıcaklığının 2-38°C olduğu bir yere kurulmalıdır. Montaj işlemi sırasında ünitenin giriş ve çıkışı için yeterli havalandırma alanı bırakılmalıdır. Düzgün hava akışını sağlamak için ünitenin üst kısmı diğer nesnelerden 2,5 metreden fazla uzakta olmalı ve ünitenin çevresi diğer nesnelerden 1,5 metreden fazla uzakta olmalıdır. Ünitenin havalandırılmayan kapalı bir odaya kurulması kesinlikle yasaktır. Chiller tarafından dışarı üflenen sıcak havanın, tahliye edildikten sonra ünitenin kondenser hava giriş yüzeyine geri akmaması sağlanmalıdır.

b) Makine muayenesi

Su deposunun temiz ve yabancı maddelerden arınmış olduğundan emin olmak için önce su deposundaki kalıntıları temizleyin; daha sonra su borusu sisteminin bağlantı noktalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.

c) Kurulum yöntemi

Giriş ve çıkış su borularını, soğutucunun gövdesindeki işarete göre lazerin giriş ve çıkışına bağlayın ve giriş ve çıkış yönüne dikkat edin. Su borularının giriş ve çıkış yönlerini yanlış hizalamayın. Su borusunu bağlamadan önce dış boruda çöp ve yabancı madde olmadığından emin olunuz ve

Bağlantıdan sonra boru virajda zorla katlanmaz.

d) Su kalite standardı

Su giriş vanasını açın ve su deposuna su ekleyin. Su deposundan suyun taşmasını önlemek için su seviyesi, su deposunun üst kenarından 30mm-50mm daha aşağıda olmalıdır. Soğutma gruplarının musluk suyu kullanmasına izin verilmez. Mineral içermeyen arıtılmış su, damıtılmış su veya deiyonize su kullanılmalıdır. Aksi takdirde soğutucuda ve lazer radyatöründe kireçlenme meydana gelerek makinenin bileşenlerine zarar verir. Belirtilmemiş markalara ait aşındırıcı sıvı veya antifriz eklenmesi yasaktır.

01020304