01
ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ VF6015 రోలింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్
వీడియో
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ
అన్కాయిలింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, కాయిల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో విప్లవాత్మకమైన ఒక వినూత్న పరిష్కారం. ఈ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్ కాయిల్ అన్వైండింగ్, కరెక్షన్, ఫాలో-అప్ కటింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కోసం అతుకులు లేని ఆపరేషన్లను అందిస్తుంది, అన్నీ ఒకే సమర్థవంతమైన ప్యాకేజీలో.
పూర్తి వ్యవస్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కలిసి పనిచేసే అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది కాయిల్ ఫీడింగ్ ట్రాలీతో మొదలవుతుంది, ఇది కాయిల్స్ సులభంగా రవాణా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సింగిల్-ఆర్మ్ డీకోయిలర్ కాయిల్ యొక్క మృదువైన మరియు నియంత్రిత అన్వైండింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే హైడ్రాలిక్ సహాయక మద్దతు ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. ఫీడింగ్ పరికరం సజావుగా లెవలింగ్ మెషీన్కు కాయిల్ను అందిస్తుంది, ఖచ్చితమైన మరియు మెటీరియల్ అమరికకు హామీ ఇస్తుంది.
గైడ్ పరికరం స్థానంలో, రోలింగ్ కట్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది. కానీ ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిని వేరుగా ఉంచేది లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ను చేర్చడం. ఈ అధునాతన సాంకేతికత కట్టింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, మాన్యువల్ షీరింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మెటీరియల్ స్వీకరించే ప్లాట్ఫారమ్తో సామర్థ్యం మరింత మెరుగుపరచబడుతుంది, ఇది కట్ మెటీరియల్లను సేకరిస్తుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు వ్యవస్థ, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థతో పాటు, అంతటా మృదువైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
గజిబిజిగా కాయిల్ చదును చేయడం మరియు మాన్యువల్ కటింగ్ యొక్క రోజులు పోయాయి. అన్కాయిలింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్తో, మెటీరియల్ వినియోగం మెరుగుపడుతుంది, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు చివరికి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. శ్రమతో కూడిన పనులు క్రమబద్ధీకరించబడ్డాయి, కార్మిక వ్యయాలను గణనీయంగా తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం.
సిస్టమ్ పెద్ద-వాల్యూమ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు విభిన్న గ్రాఫిక్ కట్టింగ్ అవసరాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పంచ్ అచ్చులతో అనుబంధించబడిన అదనపు ఖర్చులను ఆదా చేయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియను ఒక అతుకులు లేని ఆపరేషన్లో ఏకీకృతం చేయగల సామర్థ్యం ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఖచ్చితమైన కటింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు గేమ్-ఛేంజర్గా చేస్తుంది.
ఈ రోజు అన్కాయిలింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కట్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో పెట్టుబడి పెట్టండి మరియు మీ కాయిల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అంతిమ అత్యాధునిక పరిష్కారాన్ని అనుభవించండి. ఈ స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ సిస్టమ్తో మీ ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించండి, ఖర్చులను తగ్గించండి మరియు మీ సామర్థ్యాన్ని కొత్త శిఖరాలకు పెంచుకోండి.
![655ad2f1p3](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/305/image_other/2023-11/655ad2fabb16e50101.jpg)
స్పెసిఫికేషన్లు
ప్రాసెసింగ్ వెడల్పు(L*D) | 6000*1500 (మి.మీ) | |
గరిష్ట త్వరణం | 0.8గ్రా | |
X అక్షం | వేగంగా కదిలే వేగం | 80 మీ/నిమి |
ఎఫెక్టివ్ స్ట్రోక్ | 6000మి.మీ | |
స్థాన ఖచ్చితత్వం | ± 0.05mm | |
పునరావృత ఖచ్చితత్వం | ± 0.05mm | |
మరియు అక్షం | వేగంగా కదిలే వేగం | 80 మీ/నిమి |
ఎఫెక్టివ్ స్ట్రోక్ | 1500మి.మీ | |
స్థాన ఖచ్చితత్వం | ± 0.05mm | |
పునరావృత ఖచ్చితత్వం | ± 0.05mm | |
విద్యుత్ పంపిణి | AC380V±5% 50/60Hz 3దశ |
![655ad73npz](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/305/image_other/2023-11/655ad73fb2e4a30301.jpg)
అన్వైండర్ యొక్క విస్తరిస్తున్న మరియు సంకోచించే నిర్మాణంపైకి పదార్థాన్ని సురక్షితంగా మరియు సజావుగా తరలించడానికి, అన్వైండింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ని ఎలివేట్ చేయడానికి ఒక సపోర్ట్ మెకానిజం అవసరం. ఇది లెవలింగ్ మెషీన్లోకి స్ట్రిప్ యొక్క మృదువైన ప్రవేశాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అదనంగా, సన్నని మెటీరియల్ కాయిల్స్ను రవాణా చేయడానికి యాంటీ-టిల్టింగ్ మెకానిజంతో కూడిన ట్రాలీని ఉపయోగించవచ్చు.
విస్తరణ మరియు సంకోచం ప్రాంతంలో రోల్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసాన్ని పరిష్కరించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం. 150*100 వ్యాసం కలిగిన హైడ్రాలిక్ రోటరీ సిలిండర్ అడపాదడపా భ్రమణం మరియు పదార్థాల విడుదలను గ్రహించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో ఒత్తిడి ఉపశమనం ద్వారా మెటీరియల్ రోల్ యొక్క బిగుతు ప్రభావితం కాదని నిర్ధారించడానికి సమయానుకూల పీడన పరిహార వ్యవస్థను కూడా వ్యవస్థాపించవచ్చు. అదనంగా, మెషిన్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్కు సపోర్ట్ ఆర్మ్ని జోడించడం వలన భద్రతను మరింత పెంచవచ్చు మరియు యంత్రానికి అదనపు మద్దతును అందించవచ్చు.
![655ad709y7](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/305/image_other/2023-11/655ad70a7aad736236.jpg)
![655ad78bwt](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/305/image_other/2023-11/655ad7893804459984.jpg)
వివిధ పదార్థాల మందం లేదా రకాన్ని స్వయంచాలకంగా సరిపోల్చడానికి మేము అత్యంత అధునాతన సర్వో ఆటోమేటిక్ అడ్జస్ట్మెంట్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ మోడ్ను ఫీడింగ్ మెకానిజమ్కి జోడించాము. ఇది సర్దుబాటు ప్రక్రియలో గతంలో గడిపిన సమయం మరియు మెటీరియల్ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది, ఆపరేషన్ సులభతరం చేస్తుంది. అదనంగా, సాంప్రదాయ పదార్థాలు వాటి రోల్స్ పైకి వంగి ఉండవచ్చు అనే సమస్యకు ప్రతిస్పందనగా, మేము పరికరాలకు ప్రీ-ప్రెజర్ పరికరాన్ని కూడా జోడించాము, ఇది ముందుగానే ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు వినియోగదారులకు పదార్థాలను మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఈ మెరుగుదలలు సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా, ఆపరేషన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తాయి, అనుభవం లేని ఆపరేటర్లు కూడా తగిన నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులను కనుగొనడం గురించి చింతించకుండా పరికరాలను ఉపయోగించడం సులభం చేస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ట్రైనింగ్ వంతెన రూపకల్పన ఆపరేటర్కు సౌలభ్యం మరియు భద్రతను అందిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఆపరేటర్ను చేతులతో మెటీరియల్ను తాకకుండానే ఫెర్రీ వంతెనను కావలసిన ఎత్తుకు సులభంగా పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది కార్మికుల గాయం ప్రమాదాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ప్రాసెస్ చేయవలసిన మెటీరియల్ స్క్రీన్ ఓపెనింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వంతెన స్వయంచాలకంగా అత్యల్ప స్థానానికి తగ్గి, మెటీరియల్ సపోర్ట్ పరికరంగా పని చేస్తుంది. ఈ డిజైన్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై రాపిడిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థ ఉపరితలం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుతుంది. అదే సమయంలో, ఫెర్రీ వంతెనను తగ్గించడం కూడా మెరుగైన పని కోణాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్ మరింత సులభంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
![655ad7a5cw](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/305/image_other/2023-11/655ad7a4d2a7a65393.jpg)
![655ad81qu9](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/305/image_other/2023-11/655ad81ec9f3753246.jpg)
అన్లోడ్ పరికరం యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణం క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఫ్రేమ్: అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లను ప్రధాన నిర్మాణంగా ఉపయోగించడం, ఇది తేలికైన, అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్థిరమైన మద్దతు మరియు ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది.
మెరుగైన కన్వేయర్ బెల్ట్: వర్క్పీస్ల ప్రసారం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మెరుగైన డిజైన్ ప్రసార సమయంలో వర్క్పీస్ల మృదువైన కదలికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
సర్దుబాటు చేయగల గైడ్ మెకానిజం: గైడ్ మెకానిజంను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఆఫ్సెట్ మరియు తప్పుగా అమర్చడాన్ని నివారించడానికి వర్క్పీస్ సెట్ దిశ మరియు వెడల్పుతో ఖచ్చితంగా కదులుతుందని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
సాధారణ బ్లాంకింగ్ రాక్: వర్క్పీస్ల ప్యాలెట్లైజింగ్ మరియు ఫోర్క్లిఫ్ట్ రవాణాను సులభతరం చేయడానికి, ఒక సాధారణ బ్లాంకింగ్ ర్యాక్ రూపొందించబడింది, ఇది వర్క్పీస్లను సులభంగా ఉంచగలదు మరియు తీసివేయగలదు.
స్పీడ్ కంట్రోల్: కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ను ఉపయోగించండి, ఇది అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గరిష్ట వేగం 10 మీటర్లు/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది.
ప్రసారం చేసే పొడవు: ప్రామాణిక ప్రసార పొడవు 4000 మిమీ, కానీ వివిధ పరిమాణాల వర్క్పీస్ల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన విధంగా వేర్వేరు పొడవులను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
0102
Leave Your Message
0102