01
Automatiskt matningssystem VF6015 Rullskärmaskin
Video
Bearbetningsprocess
Upprullnings- och blankskärningsproduktionslinje, en innovativ lösning som revolutionerar spolkapningsprocessen. Detta integrerade system ger sömlösa operationer för avlindning, korrigering, efterskärning och blankning, allt i ett effektivt paket.
Det kompletta systemet består av flera komponenter som samverkar för att optimera produktionsprocessen. Det börjar med rullmatningsvagnen, som möjliggör enkel transport av spolarna. Den enarmade avspolaren säkerställer smidig och kontrollerad avlindning av spolen, medan det hydrauliska hjälpstödet förbättrar stabiliteten under drift. En matningsanordning levererar spolen sömlöst till nivelleringsmaskinen, vilket garanterar exakt och jämn materialinriktning.
Med styranordningen på plats säkerställer den rullande skärplattformen exakt och konsekvent skärning. Men det som skiljer denna produktionslinje åt är införandet av ett laserskärningssystem. Denna avancerade teknik förenklar skärprocessen, eliminerar behovet av manuell klippning och minskar den totala bearbetningstiden.
Effektiviteten förbättras ytterligare med materialmottagningsplattformen, som samlar upp det skurna materialet, redo för vidare bearbetning eller förpackning. Det hydrauliska och pneumatiska systemet, tillsammans med det elektriska styrsystemet, säkerställer smidig och pålitlig drift genomgående.
Dagarna av besvärlig tillplattning och manuell skärning är förbi. Med avrullnings- och blankskärningsproduktionslinjen förbättras materialutnyttjandet, vilket minskar avfallet och i slutändan sparar kostnader. De arbetsintensiva uppgifterna effektiviseras, vilket avsevärt sänker arbetskostnaderna och ökar produktiviteten.
Systemet är särskilt lämpligt för bearbetning av stora volymer och olika grafiska skärbehov. Det sparar inte bara extra kostnader förknippade med stansformar utan förbättrar också produktionseffektiviteten avsevärt. Möjligheten att integrera hela skärprocessen i en sömlös operation gör denna produktionslinje till en spelväxlare för industrier som kräver precisionsskärning och stansning.
Investera i avrullnings- och blankskärningsproduktionslinjen idag och upplev den ultimata spjutspetslösningen för dina behov av spolbehandling. Effektivisera din produktion, sänk kostnaderna och höj din effektivitet till nya höjder med detta toppmoderna system.
SPECIFIKATIONER
Bearbetningsbredd (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maximal acceleration | 0,8 g | |
X axel | Snabb rörelsehastighet | 80 m/min |
Effektiv stroke | 6000 mm | |
Positioneringsnoggrannhet | ±0,05 mm | |
Upprepa noggrannhet | ±0,05 mm | |
OCH axel | Snabb rörelsehastighet | 80 m/min |
Effektiv stroke | 1500 mm | |
Positioneringsnoggrannhet | ±0,05 mm | |
Upprepa noggrannhet | ±0,05 mm | |
Strömförsörjning | AC380V±5% 50/60Hz 3-fas | |
För att säkert och smidigt flytta materialet till avrullarens expanderande och sammandragande struktur är det nödvändigt att ha en stödmekanism för att höja materialet under avlindningen. Detta kommer att underlätta ett smidigt införande av remsan i utjämningsmaskinen. Dessutom kan en vagn utrustad med en anti-tiltmekanism användas för att transportera smalare materialrullar.
Det är mycket viktigt att fixera rullens innerdiameter i expansions- och kontraktionsområdet. En hydraulisk roterande cylinder med en diameter på 150*100 kan användas för att realisera intermittent rotation och utmatning av material. Samtidigt kan även ett tidsinställt tryckkompenseringssystem installeras för att säkerställa att materialrullens täthet inte påverkas av tryckavlastning vid långvarig användning. Att lägga till en stödarm på maskinens främre ände kan dessutom öka säkerheten ytterligare och ge ytterligare stöd för maskinen.
Vi har lagt till det mest avancerade servoautomatiska öppnings- och stängningsläget till matningsmekanismen för att automatiskt matcha tjockleken eller typen av olika material. Detta minskar avsevärt den tid och materialkostnader som tidigare lagts på justeringsprocessen, vilket gör operationen enklare. Som svar på problemet med att konventionella material kan ha sina rullar upplutade, har vi dessutom lagt till en förtrycksanordning till utrustningen, som löser detta problem i förväg och eliminerar behovet för användare att installera om materialen. Dessa förbättringar ökar inte bara effektiviteten, utan förenklar också driftsprocessen, vilket gör det enkelt för även nybörjare att använda utrustningen utan att behöva oroa sig för att hitta lämpliga kvalificerade arbetare.
Utformningen av den hydrauliska lyftbryggan ger bekvämlighet och säkerhet för föraren. Hydraulsystemet gör att föraren enkelt kan höja färjebryggan till önskad höjd utan att behöva röra materialet med händerna. Detta minskar avsevärt risken för arbetsskador och ökar arbetseffektiviteten. När materialet som ska bearbetas kommer in i skärmöppningsmaskinen kommer bron automatiskt att sänkas till den lägsta punkten och fungera som materialstöd. Denna design kan effektivt minska friktionen på materialytan och skydda materialytans integritet. Samtidigt kan sänkningen av färjebryggan också ge en bättre arbetsvinkel, vilket gör att operatören kan arbeta lättare.
Den mekaniska strukturen hos avlastningsanordningen inkluderar följande huvudkomponenter:
Aluminiumprofilram: Med aluminiumprofiler som huvudstruktur har den egenskaperna lätt, hög hållfasthet och korrosionsbeständighet och kan ge stabilt stöd och ramstruktur.
Förbättrat transportband: Används för överföring av arbetsstycken. Den förbättrade designen säkerställer smidig rörelse av arbetsstycken under transmissionen och förbättrar produktionseffektiviteten och kvaliteten.
Justerbar styrmekanism: Genom att justera styrmekanismen kan du säkerställa att arbetsstycket rör sig exakt längs den inställda riktningen och bredden för att undvika förskjutning och felinriktning.
Enkelt stansställ: För att underlätta palletering och gaffeltransport av arbetsstycken är ett enkelt stansställ utformat som enkelt kan placera och ta bort arbetsstycken.
Hastighetskontroll: Använd en frekvensomvandlare för att styra hastigheten på transportbandet, som kan justeras efter behov. Maxhastigheten kan nå 10 meter/minut för att anpassas till olika bearbetningsbehov.
Transportlängd: Standardtransportlängden är 4000 mm, men olika längder kan också anpassas efter behov för att möta bearbetningskraven för arbetsstycken av olika storlekar.
0102