Введение в отрасль оборудования для защиты окружающей среды

Отрасль оборудования для защиты окружающей среды — это отрасль, которая производит и продает оборудование и технологии для защиты окружающей среды и контроля загрязнения. Эти устройства и технологии призваны снизить негативное воздействие на окружающую среду, в том числе загрязнение воздуха, воды и почвы, а также сократить потребление природных ресурсов.

Производство оборудования для защиты окружающей среды охватывает различные типы оборудования и технологий, в том числе оборудование для контроля загрязнения воздуха, оборудование для очистки воды, оборудование для обработки твердых отходов, оборудование для контроля шума, оборудование для мониторинга окружающей среды и т. д. Это оборудование и технологии могут использоваться в различных областях, таких как промышленное производство, очистка городских сточных вод, вывоз мусора и производство энергии.

Поскольку глобальные экологические проблемы становятся все более серьезными, индустрия оборудования для защиты окружающей среды становится все более важной. Правительство и предприятия уделяют все больше внимания защите окружающей среды, что побудило индустрию оборудования для защиты окружающей среды продолжать инновации и развитие. В то же время промышленность оборудования для защиты окружающей среды также стала инвестиционной сферой с большим потенциалом, привлекающей все больше и больше средств и талантов для инвестирования в нее.

Тенденции развития

●Технологические инновации: Благодаря постоянному развитию науки и техники промышленность по переработке оборудования для защиты окружающей среды также постоянно внедряет технологические инновации, способствующие улучшению производительности оборудования и снижению затрат для удовлетворения растущих потребностей в защите окружающей среды.
●Рост рыночного спроса. Спрос на оборудование для защиты окружающей среды растет во всем мире, особенно в развивающихся странах и регионах, где рыночный спрос на оборудование для защиты окружающей среды имеет огромный потенциал.
●Пропаганда зеленого развития: Пропаганда зеленого развития со стороны правительств и международных организаций сделала промышленность по переработке оборудования для защиты окружающей среды областью серьезного беспокойства, при этом политическая поддержка и рыночный спрос растут.

Основные проблемы

●Технические барьеры: промышленность по переработке оборудования для защиты окружающей среды нуждается в постоянных технологических инновациях и инвестициях в исследования и разработки для удовлетворения растущих требований по защите окружающей среды, что требует от предприятий высокой технической мощи и финансовой поддержки.
● Конкурентное давление. С развитием отрасли конкуренция также усиливается. Предприятиям необходимо постоянно повышать свою конкурентоспособность, включая качество продукции, уровень обслуживания, контроль затрат и т. д.
●Изменения в политике защиты окружающей среды. Политика и правила защиты окружающей среды в различных странах постоянно меняются, и компаниям необходимо постоянно корректировать свои производственные и бизнес-модели, чтобы адаптироваться к новым требованиям защиты окружающей среды.

История клиента

В отрасли производства промышленных вентиляторов и воздуходувок производитель обычно фокусируется на улучшении гладкости режущей кромки крупногабаритных промышленных вентиляторов. Поскольку многие предприятия все больше осознают воздействие на окружающую среду, промышленные вентиляторы должны отличаться меньшим энергопотреблением, низким уровнем шума и экологичностью, что необходимо учитывать при проектировании и производстве станков для лазерной резки.

Наше решение

Гладкость режущей кромки тесно связана с качеством лазерного луча. Мы оснастили лазерный станок высококачественным лазерным источником в сочетании с лазерной режущей головкой с автофокусировкой для обеспечения гладкой кромки реза. Для обработки листового металла большого формата машина лазерной резки была спроектирована с 6-метровой режущей платформой и челночным столом, что способствовало развитию индустрии промышленных вентиляторов.

01020304

Предлагаемая модель волоконного лазерного резака:

Волоконный лазерный резак с одной платформой VF6015

2018-07-16

В период 51-55 годов третья фаза медицины и здоровья...

просмотреть детали

★ Волоконный лазерный резак

★ Макс/Райкус/ИПГ

★ 1500-6000 Вт

★ эффективная рабочая зона 5*20 футов

★ Гарантия на ключевые компоненты 24 месяца.

Список параметров резки

2000 Вт

Материал	Максимальная толщина (мм)	Стандартная толщина резки (мм)
Углеродистая сталь	16	14
Нержавеющая сталь	8	6
Алюминий	6	5
Латунь	6	5
Медь	3	2

3000 Вт

Материал	Максимальная толщина (мм)	Стандартная толщина резки (мм)
Углеродистая сталь	20	16
Нержавеющая сталь	10	8
Алюминий	8	6
Латунь	6	6
Медь	4	3

6000 Вт

Материал	Максимальная толщина (мм)	Стандартная толщина резки (мм)
Углеродистая сталь	25	двадцать два
Нержавеющая сталь	16	14
Алюминий	14	12
Латунь	14	12
Медь	7	5

Основы технологии резки

● Давление газа

При лазерной резке в зависимости от материалов режущей пластины выбираются разные режущие газы и давления. Основными функциями режущего газа являются: поддержка горения и отвод тепла, сдувание шлака, предотвращение отскока брызг шлака в сопло, повреждения защитной линзы или фокусирующих линз и т. д.

Функция газа	Конкретное воздействие
Для резки	1. При недостаточном давлении воздуха пластина не может быть прорезана, шлак выталкивается вверх или скорость резки низкая; 2. Давление воздуха слишком высокое, из-за чего режущая поверхность частично расплавляется, режущая щель становится слишком широкой, а поперечное сечение становится шероховатым;
Для пирсинга	1. Когда давление воздуха слишком низкое, лазеру трудно проникнуть в режущую пластину, время сверления увеличивается, а эффективность низкая; 2. Если давление воздуха слишком велико, а диаметр отверстия слишком велик, пластина нагреется, что легко приведет к образованию взрывных отверстий и нестабильной перфорации;

● Кислород (углеродистая сталь, медь)

Углеродистая сталь: лазер используется в качестве источника тепла для предварительного нагрева, а кислород используется в качестве режущего газа. Кислород реагирует с металлом, выделяя большое количество тепла окисления, и в то же время выдувает расплавленный оксид и расплав из зоны реакции, образуя разрез в металле;

Медь: Медь — материал с высокой отражающей способностью. Применяется кислородная резка под высоким давлением. Медь и кислород подвергаются реакции частичного окисления, что помогает уменьшить отражение лазера обратно в лазер.

● Азот (нержавеющая сталь, алюминий, латунь, оцинкованный лист, лист углеродистой стали)

Почти все металлы можно резать азотом. Характеристики резания: на режущей кромке отсутствует оксидный слой и не требуется последующая обработка. Недостаток заключается в том, что потребность в энергии лазера выше, чем при газовой резке, давление газа выше, а толщина резки относительно ограничена. Кроме того, чем выше мощность лазера, тем более толстую углеродистую сталь можно резать азотом без шлака.

● Воздух (нержавеющая сталь, алюминий, латунь, оцинкованный лист, лист углеродистой стали)

Почти все металлы можно резать с помощью воздуха. По сравнению с резкой азотом скорость резки выше, а стоимость резки ниже, но режущая поверхность серовато-черная, и фильтр воздушного компрессора необходимо регулярно заменять; Алюминий, латунь и оцинкованный лист используют воздушную резку вместо резки азотом, что полезно для уменьшения отражения лазера обратно в лазер.

● Аргон (титановый сплав)

Пластина из титанового сплава режется азотом, который легко вступает в реакцию с образованием нитрида титана и шлака внизу, поэтому следует использовать резку с использованием аргона.

1) Требования к чистоте режущего газа:

Вспомогательный газ	Чистота	Материал
О²	99,99%	Углеродистая сталь
Н²	99,999%	Нержавеющая сталь
Воздух	99,999%	Углеродистая сталь

2) Сокращение потребления газа

Переменные, связанные с сокращением потребления газа, включают следующее:

●Диаметр сопла

●Снижение давления воздуха

●Продолжительность лазерной резки

Оценка расхода режущего газа: Расход при стандартной резке под давлением и резке под высоким давлением указан ниже, чтобы можно было приблизительно оценить требуемый режущий газ.

Уменьшите потребление газа. Накопление данных станков можно использовать для различных оценок определенного сорта материала и толщины материала.

Стандартная резка давлением: Стандартная резка давлением — это резка, при которой давление на выходе сопла составляет менее 6 бар. В качестве режущего газа требуется кислород или азот.

При стандартной резке под давлением с использованием O2 имеющееся давление на подсоединении к станку составляет не менее 8 бар (при расходе газа 10 Нм3/ч, диаметре сопла 1,7 мм и давлении воздуха для резки 6 бар).

Резка под высоким давлением: Резка под высоким давлением подразумевает резку, при которой давление на сопле превышает 6 бар. Вообще говоря, азот используется в качестве режущего газа. В редких случаях в качестве режущего газа используется азот.

В этом случае также используется кислород. В качестве опции предлагается резка под высоким давлением для обработки профилей из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.

Установка водяного охладителя и стандарт

Монтаж и пуско-наладка чиллера

---Давление: минимум 1,5 кгс/см2, максимум 3 кгс/см2.

--- Разница давления воды на входе и выходе: не менее 2 кгс/см2 или более.

--- Диапазон контроля температуры: 20±2°---22±2°.

---Охлаждающая вода: чистая вода, дистиллированная вода или деионизированная вода без минералов (минеральная вода запрещена);

---Клапаны и трубы: нельзя использовать все шланги из нержавеющей стали или высокого давления, оцинкованные материалы, а для соединений труб используются хомуты из нержавеющей стали.

---Внешняя лазерная водопроводная труба: специальная водопроводная труба для волоконного лазера (прикреплена к лазеру). Если длина трубы чиллера превышает 10 метров, диаметр трубы необходимо увеличить, чтобы обеспечить необходимую для лазера разницу давлений. Различные лазеры имеют разные характеристики подключения и размеры каждой трубы.

---Другие трубы охлаждающей воды: обратите внимание на герметизацию соединений труб.

а) Условия установки

Чиллер следует устанавливать в месте, защищенном от дождя и снега, без агрессивных газов и с температурой окружающей среды 2–38 ℃. В процессе установки необходимо оставить достаточное пространство для вентиляции для входа и выхода агрегата. Верхняя часть устройства должна находиться на расстоянии более 2,5 метров от других объектов, а окружающая область устройства должна находиться на расстоянии более 1,5 метра от других объектов, чтобы обеспечить плавный поток воздуха. Категорически запрещается устанавливать агрегат в непроветриваемом закрытом помещении. Необходимо обеспечить, чтобы горячий воздух, выдуваемый чиллером, после выпуска не попадал обратно на поверхность воздухозаборника конденсатора агрегата.

б) Проверка машины

Сначала очистите резервуар для воды от мусора, чтобы убедиться, что резервуар для воды чистый и не содержит примесей; затем проверьте, не ослаблены ли соединения водопроводной системы.

в) Способ установки

Подсоедините входную и выходную водопроводные трубы к входу и выходу лазера в соответствии с отметкой на корпусе чиллера и обратите внимание на направление входа и выхода. Не перепутайте направления входа и выхода водопроводных труб. Перед подключением водопроводной трубы убедитесь, что во внешней трубе нет мусора и посторонних предметов, а также

после соединения труба не сгибается принудительно на изгибе.

г) Стандарт качества воды

Откройте впускной клапан воды и добавьте воду в резервуар для воды. Уровень воды должен быть на 30-50 мм ниже верхнего края резервуара для воды, чтобы предотвратить переливание воды из резервуара для воды. В чиллерах не допускается использование водопроводной воды. Необходимо использовать очищенную, не содержащую минералов воду, дистиллированную или деионизированную воду. В противном случае на охладителе и излучателе лазера появится накипь, повредившая компоненты машины. Запрещается добавлять любые агрессивные жидкости или антифризы неуказанных марок.

01020304