01
Cutter cu laser de precizie cu design compact
SPECIFICAȚII
Lățimea de procesare | 800*800 (mm) | |
Accelerație maximă | 1,0 g | |
axa x | Viteza de miscare rapida | 60 m/min |
Accident vascular cerebral eficient | 800 mm | |
Precizia poziționării | ±0,02 mm | |
Repetă precizie | ±0,005 mm | |
axa Y | Viteza de miscare rapida | 60 m/min |
Accident vascular cerebral eficient | 800 mm | |
Precizia poziționării | ±0,02 mm | |
Repetă precizie | ±0,005 mm | |
Deplasare pe axa Z | 100 mm | |
Alegerea marmurei ca fascicul pentru echipamentele de tăiere cu laser are următoarele avantaje:
Rigiditate ridicată: Marmura are duritate și densitate ridicate, oferindu-i o rigiditate excelentă atunci când transportă lasere și mese de lucru. Acest lucru poate oferi un mediu de tăiere stabil și poate menține o precizie ridicată de tăiere.
Rezistență la șocuri: Marmura are o rezistență bună la șocuri, ceea ce poate reduce impactul vibrațiilor externe asupra echipamentului, îmbunătățind astfel precizia și stabilitatea tăierii. Rezistență la uzură: Marmura are o duritate mare a suprafeței și poate rezista bine la uzură și deformarea termică în timpul tăierii, prelungind durata de viață a grinzii.
Nu magnetizată: în comparație cu materialele metalice, marmura nu este magnetizată, ceea ce poate împiedica perturbarea fasciculului de câmpuri magnetice externe în timpul procesului de tăiere cu laser.
Stabilitate termică: Marmura are un coeficient de dilatare termică scăzut, care poate reduce eficient erorile de tăiere cauzate de deformarea termică și poate menține o precizie ridicată de tăiere.
Echipamentele de tăiere cu laser echipate cu două capete de tăiere pot aduce următoarele avantaje:
Îmbunătățiți eficiența producției: echipamentele de tăiere cu două capete pot efectua două sarcini de tăiere în același timp. În comparație cu echipamentul cu un singur cap, poate reduce eficient timpul de tăiere și poate îmbunătăți eficiența producției. Potrivit în special pentru scenariile de producție care necesită cantități mari de tăiere.
Capacitate crescută de tăiere: Echipamentele de tăiere cu două capete pot fi echipate cu diferite surse laser de putere pentru diferite capete de tăiere, oferind o gamă mai largă de capacități de tăiere. Poate satisface nevoile de tăiere a diferitelor materiale și grosimi, îmbunătățind flexibilitatea și aplicabilitatea echipamentului.
Precizie de tăiere îmbunătățită: Echipamentele de tăiere cu două capete pot tăia materiale simultan, efectuând două procese de tăiere în același timp, îmbunătățind astfel acuratețea și consistența tăierii. În special pentru materiale mari sau tăiere în loturi, echipamentele cu cap dublu pot menține mai bine calitatea și precizia tăierii.
Îmbunătățiți utilizarea echipamentului: Echipamentul de tăiere cu două capete poate efectua două sarcini de tăiere în același timp, reducând timpul de inactivitate și îmbunătățind utilizarea echipamentului. În mediile de producție aglomerate, nevoile clienților pot fi satisfăcute mai bine și capacitatea de producție crescută.
Creșteți stabilitatea și fiabilitatea echipamentului: echipamentul de tăiere cu cap dublu are de obicei o sursă de alimentare mai puternică și un suport pentru sistemul de control, care poate funcționa mai bine și poate oferi o fiabilitate mai mare. Echipamentul de tăiere cu dublu cap are o funcție de rezervă redundantă, adică atunci când un cap s-a defectat, celălalt cap poate continua să funcționeze fără a afecta întregul proces de tăiere.
Echipamentele de tăiere de precizie echipate cu dispozitive automate de încărcare prezintă următoarele avantaje:
Îmbunătățirea eficienței producției: dispozitivul de încărcare automatizat poate alimenta rapid și precis materialul care urmează să fie tăiat în echipament fără operare manuală, economisind astfel timpul de încărcare și costurile forței de muncă și permițând producție continuă și stabilă, îmbunătățind eficiența producției.
Îmbunătățiți precizia de tăiere: Prin poziționarea și controlul precis, dispozitivul de încărcare automatizat poate plasa cu precizie materialul care urmează să fie tăiat în locația desemnată a echipamentului, asigurând acuratețea și consistența poziției de tăiere și îmbunătățind precizia de tăiere.
Reduceți intensitatea muncii personalului: dispozitivul automat de încărcare poate înlocui munca manuală la încărcarea materialelor în echipament, reducând intensitatea muncii personalului și reducând impactul factorilor umani asupra calității tăierii.
Reduceți risipa de materiale: dispozitivul de alimentare automată poate calcula și controla cu precizie locația și cantitatea materialelor conform planului de tăiere stabilit, minimizând risipa de material și îmbunătățind utilizarea materialului.
Siguranță sporită: Dispozitivul de încărcare automată reduce riscul ca personalul să contacteze echipamentul și îmbunătățește siguranța muncii prin reducerea operațiunilor manuale. În același timp, dispozitivele de automatizare sunt de obicei echipate cu dispozitive de protecție de siguranță pentru a asigura siguranța operatorilor.
contrast
Vă prezentăm echipamentul nostru de tăiere de precizie
Suntem încântați să prezentăm cea mai recentă inovație a noastră în tehnologia de tăiere cu laser - Echipamente de tăiere de precizie. Conceput pentru a depăși echipamentele obișnuite de tăiere cu laser, echipamentele noastre de tăiere de precizie oferă o multitudine de avantaje care vă vor revoluționa sarcinile de tăiere.
Una dintre caracteristicile remarcabile ale echipamentului nostru de tăiere cu precizie este precizia de tăiere mai mare. Prin încorporarea sistemelor optice de ultimă generație și a tehnologiilor de control, am atins un nivel de precizie fără egal în industrie. Aceasta înseamnă că chiar și cele mai delicate și complexe sarcini de tăiere pot fi realizate cu ușurință, rezultând muchii de tăiere mai precise și lățimi de tăiere mai înguste.
Pe lângă precizia superioară de tăiere, echipamentul nostru de tăiere cu precizie se laudă și cu o zonă mai mică afectată de căldură. Prin optimizarea parametrilor precum puterea laserului, dimensiunea spotului și viteza de tăiere, suntem capabili să controlăm dimensiunea zonei afectate de căldură. Acest lucru minimizează impactul termic asupra zonei înconjurătoare în timpul procesului de tăiere, reducând deformarea, topirea și alte forme de deteriorare.
Un alt avantaj notabil al echipamentului nostru de tăiere cu precizie este aplicabilitatea mai largă a materialului. Cu o putere mai mare a laserului și mai multe opțiuni de mod de lucru, echipamentul nostru este potrivit pentru o gamă largă de materiale. Pe lângă metalele și materialele nemetalice obișnuite, echipamentele noastre sunt, de asemenea, capabile să taie materiale mai fragile, cum ar fi sticla, ceramica și peliculele, păstrând în același timp precizie ridicată și calitate excelentă a tăierii.
Când vine vorba de sarcini de tăiere care necesită precizie înaltă și structuri fine, echipamentul nostru de tăiere cu precizie strălucește cu adevărat. Cu capacitatea de a obține lățimi de tăiere mai înguste, variind de obicei de la câțiva microni la zeci de microni, echipamentul nostru este ideal pentru fabricarea dispozitivelor microelectronice, procesarea componentelor optoelectronice și alte aplicații determinate de precizie.
În ciuda accentului pus pe precizie și tăiere fină, echipamentul nostru de tăiere cu precizie nu face compromisuri în ceea ce privește eficiența producției. Echipat cu lasere de mare putere și sisteme de mișcare de mare viteză, echipamentul nostru permite finalizarea rapidă a sarcinilor de tăiere, menținând în același timp cel mai înalt nivel de precizie.
În concluzie, echipamentul nostru de tăiere de precizie este un schimbător de joc în industria de tăiere cu laser. Cu precizie de tăiere mai mare, zonă mai mică afectată de căldură, aplicabilitate mai largă a materialului, lățimi de tăiere înguste și eficiență ridicată a producției, echipamentele noastre vă vor depăși cu siguranță așteptările și vă vor ridica sarcinile de tăiere la noi înălțimi. Experimentați viitorul tăierii cu laser cu echipamentele noastre de tăiere de precizie.
Desen cu specificațiile produsului
0102
Leave Your Message
0102